ICS_79.120 LY B 97 中华人民共和国林业行业标准 LY/T1454—2018 代替LY/T1454—1999 人造板机械精度检验通则 Test code for accuracy of wood based panel machinery 2018-12-29发布 2019-05-01实施 国家林业和草原局 发布 LY/T1454—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替LY/T1454—1999《人造板机械精度检验通则》。与LY/T14541999相比，除编辑性 修改外主要技术变化如下： 修改了范围； 增加了规范性引用文件； 增加了检验方法和测量工具的使用； 增加了计量单位和测量范围； 增加了准备工作； 修改了几何精度检验； 修改了工作精度检验。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66)提出并归口。 本标准起草单位：东北林业大学 本标准主要起草人：戴大力、齐英杰、张兆好、徐杨、廉魁。 本标准所代替的历次版本发布情况为： ZBB97027—1988; LY/T1454—1999。 I LY/T1454—2018 人造板机械精度检验通则 1范围 本标准规定了人造板机械精度检验方法，精度检验包括几何精度检验和工作精度检验 本标准适用于在人造板机械（包括板式家具机械、二次加工机械、竹材加工机械）的精度检验，其他 木、竹加工机械亦可参照使用。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T11337平面度误差检测 GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无载荷或精加工条件下机床的几何精度 3检验方法和测量工具的使用 3.1 检验方法 检验人造板机械的精度应采用实测误差的方法，实测复杂或困难可采用检验误差不超过公差的方 法（如用极限量规等）。 3.2测量工具的使用 检验时应考虑由于测量工具以及使用的方法所引起的测量不确定度。检具总误差应与被测项目的 公差相适应，一般只能占被检项目公差的20%以下。 对重复检验数据进行不确定度的A类评定时，对于每一个给定的检验至少重复检验5次，取测量 数值的平均值为测量结果。 在检验时，应防止气流、光线和热辐射（如阳光、太近的电灯等)的干扰，如使用场合不同检具精度有 明显变化时，该检具应附有精度校正单。 4 计量单位和测量范围 4.1计量单位 计量单位应按我国法定计量单位执行。公差和测量范围应采用同一单位制。凡不能直接引用有关 标准确定零、部件公差特别是尺寸公差时，应对其详细说明。角度公差可采用角度单位（度、分、秒；弧 度）或正切值（用每米若干毫米表示，例如0.04/1000）。 4.2测量范围 4.2.1当实际的测量范围比规定的测量范围大时，可在实际的测量范围内任意选取规定的测量范围进 1 LY/T1454—2018 行检验。 4.2.2当实际的测量范围比规定的测量范围小时，若处于形状和位置公差标准中同一尺寸段时，公差 应按比例折算，折算结果按数字修约原则进行修约。 4.2.3若实际测量范围与规定的测量范围不处于形状和位置公差标准中的同一尺寸段时，则应按同等 精度原则推算。 5 准备工作 5.1 人造板机械检验前的安装 人造板机械检验前，应将设备安置在适当的基础上，并按制造厂的说明书调平。 5.2 人造板机械检验前的状态 5.2.1零部件的拆卸 人造板机械的检验，原则上是在制造或安装完毕的成品上进行，如果检验时确实需要拆卸设备的零 部件，应按制造厂的规定进行。 5.2.2检验前的温度状态 进行几何精度和工作精度检验前，应使机械达到设计规定的温度。 在进行几何精度和工作精度检验时，应根据使用条件和制造厂的规定将机械空运转，使机械零部件 达到适当的温度。 5.2.3空运转和负载 几何精度的检验可在设备静态下或空运转后进行。当有负载规定时，应按负载规定进行。 几何精度检验 6 6.1 1一般说明 几何精度检验是指最终影响机床工作精度的零部件的精度检验，包括尺寸、形状、位置和相互运动 精度。本章对各项几何精度规定了定义、检验方法和确定公差的方法。 对于每项检验本标准至少提供了一种检验方法。当用其他检验方法时，其精度不应低于本标准所 示检验方法的精度。 6.2 常规检验 常规检验应符合表1的规定。 表1常规检验 序号 检验项目 检验示图 检验方法 检验工具 1 直线度检验 1.1 固定的直线度检验 2 LY/T1454—2018 表1(续) 序号 检验项目 检验示图 检验方法 检验工具 在被检表面上放置两个等高 量块，平尺支承于其上，用另一 平尺 个略低于该等高量块的量块和 1.1.1 一条线的直线度 量块 塞尺检验被检线与平尺检验面 塞尺 之间的间隙，所测得间隙的最大 差值为直线度数值 将两个等高量块置于被检面 上，平尺支承于其上。装有指示 平尺 表的表座与被检线接触，指示表 1.1.2 一条线的直线度 量块 测头垂直触及平尺的检验面上， 指示表 沿被检线移动表座，指示表读数 的最大差值为直线度数值 将水平仪放置在跨距为d的 桥板上，沿被检线作检验，纪录 精密水平仪 1,1,3 一条线的直线度 水平仪的读数，按GB/T17421.1 桥板 的方法求其直线度数值 将反射镜放在被检线上，自准 直仪固定于被检件外的支架上， 自准直仪 1.1.4 一条线的直线度 移动反射镜作检验，纪录自准直 桥板 仪的读数，按GB/T17421.1的 方法求其直线度数值 1.2 运动的直线度检验 运动部件 平尺沿运动方向放置在固定 部件上，调整平尺两端与该部件 的间隙相等，指示表固定在运动 平尺 1,2,1 直线运动 Q 部件上，测头垂直触及平尺的检 指示表 验面，按规定的测量长度移动运 动部件，指示表读数的最大差值 固定部件 为直线度数值 将直角尺沿运动方向放置在 一个部件（B部件）上，指示表固 定在另一个部件（A部件)上，其 侧头垂直触及直角尺的检验面， 直角尺 1.2.2 直线运动 调整直角尺，使得在被检运动部 指示表 件测量行程的两端时指示表的 读数相等，移动运动部件，指示 表读数的最大差值为运动直线 度数值 3 LY/T1454—2018 表1（续） 序号 检验项目 检验示图 检验方法 检验工具 2 平面度检验 将三个等高量块放在a、b和c 这3个点上，作为基准面，平尺 放在a和c点上，在检验面上的 e点放一个可调量块，使其与平 尺的下表面接触，再将平尺放在 b和e点上，在d点放一个可调 平尺 量块，并将其上表面与平尺下表 2.1 平面度 量块 面接触，再将平尺放在a和d及 b和c点，即能找到被检面上处 d 于a和d之间及b和c之间的f 和g点的偏差，处于a和b之间 及c和d之间的偏差可用同样的 方法找到，各测点间的最大差值 即为该面的平面度数值 将固定有水平仪的桥板置于 被测平面上，按一定的布点形式 首尾衔接的拖动桥板，测出被测 平面上相邻两点连线相对测量 精密水平仪 2.2 平面度 基面（自然水平面或其垂直面） 桥板 的倾斜角，并按GB/T11337的 规定进行数据处理，并按其规定 的对角线法求出平面度误差值 平行度检验 指示表安装在具有平底面的 支架上，置于其中一面上，按所 两个固定平面的 3.1 规定的范围移动，测头垂直触及 指示表 平行度 第二平面，指示表读数的最大差 值为平行度数值 用检验圆盘（参见附录A)代 替旋转平面，指示表安装在检验 检验圆盘 圆盘上，测头垂直触及固定平 面，按所规定的范围转动检验圆 带旋转平面的 指示表 3.2 盘，读取指示表读数的最大差 两个平面平行度 检验圆盘 值，拆除指示表后，将检验圆盘 旋转90°，在每隔90°的位置上重 复上述检验，以4次检验结果中 的最大值为平行度数值 LY/T1454—2018 表1(续） 序号 检验项目 检验示图 检验方法 检验工具 指示表安装在具有V形基座 的支架上，支架沿代表其中一根 轴线的圆柱面摆动，测头垂直触 及代表第二根轴线的圆柱面，读 3.3 两轴线的平行度 取指示表读数的最大值，在保证 指示表 测量长度L，不变的情况下，将 指示表安装在规定长度L处，重 复上述测量，指示表读数的两点 最大值之差为平行度数值 指示表装在平基面的支架上， 在该平面上使支架沿轴线垂直 方向移动，测头沿圆柱面表面滑 动，读取指示表读数的最大值， 轴线对平面的 3.4 在保证测量长度L，不变的情况 指示表 平行度 下，将指示表安装在规定长度L 处，重复上述测量，指示表读数 的两点最大值之差为平行度 数值 在平面上，正对轴线方向放置 一个直角尺，指示表支架固定在 代替轴线的圆柱面上，测头触及 轴线对平面的 指示表 3.5 在离轴线规定距离的α点上，旋 平行度 直角尺 转180°在6点上测取数值，指示 表在α、b两点读数的差值为平 行度数值 指示表固定在运动部件上，随 运动部件一起按规定的范围移 运动部件的 3.6 动，使其测头垂直触及被测面， 指示表 平行度 并沿该平面滑动，指示表读数的 最大差值为平行度数值 指示表固定在运动部件上，随 运动部件一起按规定的范围移 运动轨迹对轴 3.7 动，测头沿代表轴线的圆柱面或 指示表 线的平行度 检验棒上滑动，指示表读数的最 大差值为平行度数值 5