ICS 71. 100.01; 87.060.10 HG G 57 备案号：56324—2016 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 5095—2016 C.I.还原红 10 C. I. Vat red 10 2016-10-22发布 2017-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5095—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：上海华元实业有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验 中心。 本标准主要起草人：沈日炯、杜慈侃、马君庆、王勇。 (3) HG/T5095—2016 C.I.还原红10 1范围 本标准规定了C.1.还原红10（还原红FBB）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、 标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于C.1.还原红10的产品质量控制。 结构式： 分子式：C29H4N2(); 相对分子质量：470.43（按2013年国际相对原子质量） CASRN:2379-79-5 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2377—2013 还原染料色光和强度的测定 GB/T3920—2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922- —2013 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T4467—2006 染料悬浮液分散稳定性的测定 GB/T 4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5542—2016 染料 大颗粒的测定 单层滤布过滤法 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688—2008 相对强度和色差的测定 仪器法 染料 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T7069—1997 纺织品 色牢度试验 耐次氯酸盐漂白色牢度 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T27597 染料扩散性能的测定 (5) 1 HG/T5095—2016 3要求 3. 1 1C.1.还原红10的质量要求 应符合表1的规定。 表1 1C.I.还原红10的质量要求 项 日 指 标 试验方法 (1) 外观 暗红色均勾粉末或颗粒 5. 1 (2) 强度（为标准品的）/分 100 5. 2 日测 近似～微 5. 2 测色（D65光源）： (3) 色光（与标准品） DE 0. 50 5. 2 DC 0.30~0.30 DH 0.30~0.30 (4) 扩散性能/级 5. 3 (5) 防尘性/级 2 5. 4 (6) 大颗粒/级 3 5. 5 (7) 悬浮液分散稳定性/% 90 5. 6 有害芳香胺/（mg/kg） (8) 符合（GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 7 (9) 重金属元素/（mg/kg） 符合GB20814的标准要求 8°9 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 3. 2 C.1.还原红10在棉织物上的色牢度 按本标准的5.9测定，应不低于表2的规定。 表2 C.1.还原红10在棉织物上的色牢度 理 耐 汗 耐皂洗 渍 耐汗光 耐热压 染 光 耐摩擦 95 ℃ 酸 碱 200℃ 色 耐次氯 深 酸盐漂H 变 棉 粘 变 棉 毛 变 棉 毛 变色 度 弧 酸 碱 湿 色 活 沾 色 沾 沾 色 沾 (4h后） 1/1 7 4-5 4-5 4 t- 4-5 4-5 4-5 4-3 4-5 4-5 4 3 4-5 4-5 注：6%(owl)染色深度相当于 1/1染色标准深度。 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分 采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 2 (6) HG/T5095—2016 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期和地点。一个供检验，另一 个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1浸染法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件 染色的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色按GB/T2377一2013中的乙法全浴 还原进行。 染色用5g棉布、棉针织布或棉纱、染色浴比1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据 实际情况选择其他浴比）。染色深度：2%（owf)。 5.2.1.2还原液配制 每升50℃的水中加人8mL400g/L氢氧化钠溶液、6g85%的保险粉，充分搅拌溶解，配成还 原液。此溶液临用前配制。 5.2.1.3染浴配方 以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染 浴。如采用1：20的浴比染色，总液量减少一半。 表3染浴配方 染浴中各组分的基 染浴组成 - 2 3 4 染料标准品的质量/g 0.095 0 0. 100 0 0. 105 0 0.1000 染料样品的质盐/g 0.1050 100g/L渗透剂BX溶液的体积/mL 1 1 1 1 1 1 95%乙醇溶液的体积/mL 1 1 198 198 198 198 198 还原液的体积/mL 5.2.1.4 染色操作 按GB/T2377—2013中6.2.3.2的规定进行，还原温度50℃，染色温度45℃~50℃。染色 15min后，各染缸分别补加3g无水硫酸钠。 5.2.1.5氧化 按GB/T2377—2013中6.2.4.2的规定，空气氧化。 (7) 3 HG/T5095—2016 5. 2. 1. 6 皂煮 按GB/T2377一2013中6.2.5的规定进行。 5.2. 2 2轧染法 轧染深度为20g/L，轧染操作按GB/T2377一2013中6.3的规定进行。 5.2.3色光和强度的评定 按GB/T2374一2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章的规定测定测色色 光、测色色差按CMC（2：1）色差公式计算。 5.3扩散性能的测定 按GB/T27597的规定进行。 5.4防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.5大颗粒的测定 按GB/T5542—2016中5.2的规定进行。 5.6 悬浮液分散稳定性的测定 按GB/T4467—2006中6.2.2的规定进行。 5.7有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8 8重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.9 在棉织物上的色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5. 9.2 2耐光色牢度的测定 按GB/T8427—2008的规定进行。 5.9.3耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576-2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的 要求。 5.9.4耐皂洗色牢度的测定 按GB/T39212008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法D（4）。 f (8) HG/T5095—2016 5.9.5耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922—2013的规定进行。 5.9.6 耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920—2008的规定进行。 5.9.7 耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的规定进行，200℃千压（4h后评定）。 3耐次氯酸盐漂白色牢度的测定 5.9. 8 按GB/T7069—1997的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）项～（6）项为出厂检 验项目，应逐批进行检验。 在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验： a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6. 2 出厂检验 C.1.还原红10应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所 有出厂的C.1.还原红10产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志 C.1.还原红10的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a) 产品名称； b）生产厂名称、地址； （ 生产日期； d）净含量。 (9)