ICS 61.060 HG Y 78 备案号：55282—2016 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4994—2016 休闲胶鞋 Casual rubber shoes 2017-01-01实施 2016-07-11发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 刮流属查真伪 HG/T 49942016 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会（SAC/TC35/SC9）归口。 本标准起草单位：莆田市双威体育用品有限公司、莆田出入境检验检疫局综合技术服务中心、上 海回力鞋业有限公司、东莞市恒宇仪器有限公司、贵人鸟股份有限公司、泉州市标准化协会。 · 本标准主要起草人：宋宗虎、唐振华、刘龙、马燕红、邹莉莉、林志杰。 HG/T4994—2016 休闲胶鞋 1范围 本标准规定了休闲胶鞋的要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以橡胶为鞋底主材料、用热硫化方法生产的供日常生活穿用的休闲鞋。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T531.1-2008 8硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法 （邵尔硬度） GB/T532一2008硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T5332008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定 GB/T2941—2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3293 中国鞋植系列 GB/T3293.1—1998鞋号 GB/T 9867--2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） GB25038一2010胶鞋健康安全技术规范 HG/T2198一2011硫化橡胶物理试验方法的般要求 HG/T2403胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存 HG/T2871—2008胶鞋整鞋届挠试验方法 HG/T3689-2014 鞋类耐黄变试验方法 HG/T4620--2014 ：鞋类橡胶部件喷霜试验方法 3要求 3.1鞋号、型号及鞋檀尺寸 产品的鞋号、型号、鞋棺尺寸及鞋号分档按GB/T3293.11998和GB/T3293的规定执行。 出口产品的鞋号、型号可由产、需双方协商选定。 3.2物理性能 物理性能应符合表1的要求。 1 HG/T4994—2016 表1物理性能 检验部位 项 日 要 硬度/度（邵尔A） 50~70 外底 密度/（g/cm） 白色底：1.30；非白色底：1.20 磨耗量/mm² > 110 胶制部件 喷霜 无喷霜现象 浅/白色胶质部件、帮面 耐黄变/级 ≥ f~e 屈挠性能 围条、外底、面无裂纹，开胶≤5.0mm 整鞋 围条与帮面黏合强度b/(N/mm） 2. 2 鞋号小于230或鞋底屈部位厚度大于25mm不测屈挠性能。 用条试样宽度不符合试验条件时黏合强度不做考核。 3. 3 外观质量 外观质量应符合以下规定： 帮面无裂面、裂浆、脱线、断线现象，涂饰层无龟裂、脱落现象； b) 溢胶高度≤3.0mm，无缺胶、开胶现象； (5 外底、内底无断裂或凹凸不平影响穿用的现象； 鞋内无不平服影响穿用的现象； (P 鞋内无断针、钉尖等锐利金属异物； e) f) 整鞋不应出现上述未列人的影响穿着的缺陷。 3.4健康安全性能 健康安全性能应符合GB25038一2010的要求。 4试验方法 4.1试验条件 试验条件按GB/T2941--2006、HG/T2198—2011的规定执行。试样试验前放置时间不应少于 6h，成品取片应顺外底方向裁取。 4.2外底硬度 按GB/T531.1-2008的规定执行。 4.3外底密度 按GB/T533—2008的规定执行。 4.4外底磨耗量 按GB/T9867一2008方法A的规定执行。 4.5胶制部件喷霜 按HG/T4620一2014B方法的规定执行。试验时间为72h。 2 HG/T4994—2016 4.6耐黄变 按HG/T3689一2014A法的规定执行。试验时间为6h。 4.7整鞋届挠性能 按HG/T2871一2008方法B的规定执行。样品夹持方式采用前掌固定、后跟摆动模式，鞋内前 掌压块边缘圆润，放置时不能与鞋腔周边接触，曲挠次数40000次。 4.8整鞋围条与帮面黏合强度 按GB/T532一2008的规定执行。在成品鞋行走弯曲部位的内侧和外侧的围条黏合部位各取一个 试片，有效宽度为10.0mm土1.0mm（从胶黏处算起），有效长度为≥80mm。试验一双鞋，每只鞋 的内、外侧试验结果分别表示。 4.9外观质量 外观质量检验应在光线充足、避免阳光直射的场所进行。检验方法以目测为主，必要时可使用量 具或其他有效手段。 4.10健康安全性能 按GB25038-—2010执行。 5检验规则 5.1组批 以同品种、生产条件相同、1d～6d产量为一检查批，最大批量不超过20000双 5.2出厂检验 5.2.1产品出厂前对外观质量应逐双检验。 5.2.2在每检查批中随机抽取3双样品进行外观质量和物理性能要求的所有项目检验。 5.2.3产品出厂前应经过检验合格并附有合格证（或合格标识）方可出厂。 5.3型式检验 . 5.3.1需进行型式检验的情况 有下列情况之一时，需进行型式检验： a）产品结构、T艺、材料有重大改变时； 产品长期停产后恢复生产时； b）j c) 正常生产时，每年至少进行一次型式检验； d) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验时： 合同中有关条款规定时。 5.3.2 检验数量和检验项目 在每检查批中随机抽取5双样品进行检验，检验项目为本标准的所有项目。 HG/T4994—2016 5.4判定规则 规定的检验项目全部达到本标准的要求，判定该批产品为合格品。第一次检验若物理性能和外观 质量中有一项或一项以上项目不符合本标准的要求，应在该批产品中加倍抽样，对其不符合要求的项 目进行复检，复检项目全部符合本标准的要求则判该批产品为合格，若复检仍有以上项目不符合本标 准的要求则判该批产品为不合格。健康安全性能项目的判定按GB25038一2010中7.2的规定执行。 标志、包装、运输和贮存 6 标志、包装、运输和存按HG/T2403的规定执行。