ICS 61. 060 Y 78 HG 备案号：55285—2016 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4992—2016 慢跑胶鞋 Jogging rubber footwear 2016-07-11发布 2017-01~01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4992—2016 前言 本标准按照GB/T1.1---2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会（SAC/TC35/SC9）归口。 本标准起草单位：浙江人本鞋业有限公司、福建省晋江远通鞋业有限公司、泉州市标准化协会、 福建鸿星尔克体育用品有限公司、上海回力鞋业有限公司、福建省鞋类产品质量监督检验中心、东莞 市世通仪器检测服务有限公司。 本标准主要起草人：许春树、倪邦国、马庆华、李华伟、林志杰、王·七金、刘龙、季洪畴、冯 社雄。 HG/T4992-2016 慢跑胶鞋 1范围 本标准规定了慢跑胶鞋的要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于慢跑运动用鞋。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T2912.1一2009纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3293中国鞋檀系列 GB/T3293.1鞋号 GB/T9867—2008 3硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊简式磨耗机法） GB/T17592—2011 纺织品禁用偶氮染料的测定 GB/T21396—2008 鞋类成鞋试验方法 长帮底粘合强度 GB25038—2010 胶鞋健康安全技术规范 HG/T2198 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 HG/T2403 胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存 HG/T2871—2008 胶鞋整鞋届挠试验方法 HG/T2876—2009 橡塑微孔材料压缩变形试验方法 HG/T3689—2014 鞋类耐黄变试验方法 HG/T3780—2005 鞋类静态防滑性能试验方法 QB/T2882—2007 鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦色牢度 3要求 3.1鞋号、型号及鞋檀尺寸 产品的鞋号、型号、鞋檀尺寸及鞋号分档按GB/T3293.1和GB/T3293的规定执行。 出口产品的鞋号、型号可由产、需双方协商选定。 3.2物理性能 物理性能应符合表1的要求。 1 HG/T4992—2016 表1 物理性能 项 目 要 求 实心外底耐磨性能/mm3 ≤130 外底防滑性能（静态摩擦系数） ≥0.7 届挠后不得出现帮面裂面；帮底、鞋底开胶≤5.0mm；屈挠后鞋底 整鞋屈挠性能* 出现裂纹不得超过3处且最长裂纹长度≤5.0mm；有气（液）垫的鞋 屈挠后气（液）垫不应出现漏气（液）、癌现象 帮底黏合强度/（N/mm） ≥2. 5 外底与外中底黏合强度/（N/mm） ≥2.0 耐黄变性能/级 ≥3-4 鞋底微孔材料压缩变形/% ≤30 衬里和内垫摩擦色牢度/级 沾色≥2-3 鞋号小于230或鞋底属挠部位厚度大于25mm不测屈挠性能。 仅对白色和浅色材料进行测试。 3. 3 外观质量 外观质量应符合以下规定： 帮面无裂面、裂浆、脱线、断线现象，涂饰层无龟裂、脱落现象； a) b) 溢胶高度≤3.0mm，无缺胶、开胶现象； 外底、内底无断裂或凹凸不平影响穿用的现象； ) (P 鞋内无不平服影响穿用的现象； 鞋内无断针、钉尖等锐利金属物； (a f) 整鞋不应出现上述未列入的影响穿着的缺陷。 3. 4 健康安全性能 健康安全性能应符合表2的要求。 表2 健康安全性能 检验部位 项 日 要 游离甲醛/（mg/kg） ≤150 帮面、衬里和内底的纺织材料、人造革、 合成革 可分解芳香胺染料*/（mg/kg） 08 在还原条件下染料中不允许分解出的致瘤芳香胺清单在GB25038 8-2010附录A列出。 4试验方法 4. 1 试验条件 按HG/T2198和GB/T2941的规定执行。 2实心外底耐磨性能 4.2 按GB/T9867—2008方法A的规定执行。 2 HG/T4992--2016 4.3外底防滑性能（静态摩擦系数） 按HG/T3780—2005中8.2.1的规定执行。 4.4整鞋届挠性能 按HG/T2871一2008方法B的规定执行。样品夹持方式采用前掌固定、后跟摆动模式，鞋内前 掌压块边缘圆润，放置时不能与鞋腔周边接触，曲挠次数40000次。 4.5帮底黏合强度、外底与外中底黏合强度 按GB/T21396-—2008的规定执行。 4.6耐黄变性能 按HG/T3689一2014A法的规定执行。试验时间为6h。 4.7鞋底微孔材料压缩变形 取与鞋底相同的材料，按HG/T2876一2009的规定执行。 4.8衬里和内垫摩擦色牢度 按QB/T2882--2007方法A的规定执行。用人.工汗液摩擦50次后，用符合GB/T251的沾色 用灰色样卡进行评级。 4.9外观质量 外观质量检验应在光线充足、避免阳光直射的场所进行。检验方法以目测为主，必要时可使用量 具或其他有效手段。 4.10游离甲醛 按GB/T2912.1--2009的规定执行。鞋面、鞋里、鞋内底材料能分开的，应分别进行试验；鞋 面、鞋里无法分开的，则取其鞋帮整体，按鞋里材料的试验方法的要求进行试验并判定。 4.11可分解芳香胺染料 按GB/T17592--2011的规定执行。鞋面、鞋里、鞋内底材料能分开的，应分别进行试验；鞋 面、鞋里无法分开的，则取其鞋帮整体，按鞋里材料的试验方法的要求进行试验并判定。 5检验规则 5.1组批 以同品种、生产条件相同、1d～6d产量为一检查批，最大批量不超过20000双。 5.2出厂检验 5.2.1产品出厂前对外观质量应逐双检验。 5.2.2在每检查批中随机抽取3双样品进行外观质量和物理性能要求的所有项目检验。 5.2.3产品出厂前应经过检验合格并附有合格证（或合格标识）方可出厂。 3 HG/T4992—2016 5.3型式检验 5.3.1 需进行型式检验的情况 有下列情况之一时，需进行型式检验： a）产品结构、T.艺、材料有重大改变时； b) 产品长期停产后恢复生产时； c) 正常生产时，每年至少进行一次型式检验； 国家质量监督检验机构提出进行型式检验时； e) 合同中有关条款规定时。 5. 3. 2 检验数量和检验项目 在每检查批中随机抽取5双样品进行检验，检验项目为本标准的所有项目。 5.4判定规则 规定的检验项目全部达到本标准的要求，判定该批产品为合格品。第一次检验若物理性能和外观 质量中有一项或一项以上项目不符合本标准的要求，应在该批产品中加倍抽样，对其不符合要求的项 目进行复检，复检项目全部符合本标准的要求则判该批产品为合格，若复检仍有以上项目不符合本标 执行。 6 标志、包装、运输和贮存 标志、包装、运输和贮存应符合HG/T2403的要求。