ICS 71.100.01; 87.060.10 G 57 HG 备案号：54409—2016 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4967—2016 C. I. 还原红 31 C. I. Vat red 31 2016-04-05发布 2016-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 万方数据 HG/T4967—2016 前言 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归II。 本标准起草单位：.上海华元实业有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验 中心。 本标准主要起草人：杜慈侃、马君庆、沈日炯。 (13) I 万方数据 HG/T4967—2016 C.I.还原红 31 1范围 本标准规定了C.I.还原红31（还原红F3B）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标 志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于C.I.还原红31的产品质量控制。 结构式： 分子式：C3oH16N4O5 相对分子质量：512.47（按2013年国际相对原子质量） CASRN:52591-25-0 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2374- 2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T 2377- -2013 还原染料 色光和强度的测定 GB/T3920 2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921- -2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4467—2006 染料 悬浮液分散稳定性的测定 GB/T4841.1—2 2006 染料染色标准深度色卡 1/1 GB/T 5542--2007 染料 大颗粒的测定 单层滤布过滤法 GB/T6152-1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T 6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 6688- 2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T 7069- .-1997 纺织品 色牢度试验 耐次氯酸盐漂白色牢度 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T14576--2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 (15) 万方数据 HG/T4967—2016 GB/T27597 染料扩散性能的测定 3要求 3. 1 还原红31的质量要求 C. I. 应符合表1的规定。 表1C.I.还原红31的质量要求 项 目 指 试验方法 (L) 外观 深棕色均匀粉末或颗粒 5. 1 (2) 强度（为标准品的）/分 100 5. 2 目测 近似～微 5. 2 测色(D65光源)"； (3) 色光（与标准品） DE 0. 50 5. 2 DC 0.30~0.30 DH -0.30~0.30 (4) 扩散性能/级 4 5. 3 防尘性/级 ≥ (5) 5. 4 大颗粒/级 > (6) 5. 5 (7) 悬浮液分散稳定性/% 06 5. 6 有害芳香胺/(mg/kg) 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5.7 (8) (9) 重金属元素/（mg/kg） 符合GB20814的标准要求 5. 8 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 3. 2 C.I.还原红31在棉织物上的色牢度 按本标准的5.9测定，应不低于表2的规定 表2 C.I.还原红31在棉织物上的色牢度 耐 汗 耐皂洗 耐热压 耐汗光 耐摩擦 染色 耐光 95 ℃ 酸 200℃ 耐次氯酸 碱 深度（氙弧） 盐漂白 变色 棉沾 棉沾 酸 碱 变色 粘沾 变色 毛沾 变色 棉沾 毛沾 干 (4h后) 1/1 4-5 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 7 注：5%（owf）染色深度相当于1/1染色标准深度。 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678-2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分 采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 2 (16) 万方数据 HG/T4967—2016 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一 个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 5. 2 2色光和强度的测定 5.2.1浸染法（仲裁检验方法） 5.2.1.1 染色一般条件 染色的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色按GB/T2377-2013中的乙法全浴 还原进行。 染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比为1：40或1：20（在染色均勾的前提下，也可根 据实际情况选择其他浴比）。染色深度：2%（owf)。 5.2.1.2还原液配制 每升50℃的水中，加人8mL400g/L氢氧化钠溶液、6g85%保险粉，充分揽拌溶解配成还原 液。此溶液临用前配制。 5.2.1.3染浴的配制 以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规定配制 染浴。如采用1：20的浴比染色，总液量减少一半。 表3 染浴的配制 染浴中各组分的量 染浴组成 2 3 4 5 染料标准品质量/g 0.095 0 0.100 0 0.105 0 染料样品质量/g 0.100 0 0.105 0 100g/L渗透剂BX溶液体积/mL 1 1 1 1 95%乙醇溶液体积/mL 1 1 1 1 1 198 还原液体积/mL 198 198 198 198 5.2.1.4染色操作 按GB/T2377一2013中6.2.3.2的规定进行。染色15min后，各染缸分别补加3g无水硫酸钠， 还原温度、染色温度均为45℃50℃。 5.2.1.5氧化 按GB/T2377一2013中6.2.4.1的规定，空气氧化。 (17) 3 万方数据 HG/T4967—2016 5. 2. 1. 6 皂煮 按GB/T2377—2013中6.2.5的规定进行。 5.2. 2 轧染法 轧染深度为20g/L，轧染操作按GB/T2377一2013中6.3的规定进行。 5.2.3色光和强度的评定 按GB/T2374一2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688·2008第6章的规定测定测色色 光，测色色差按CMC（2：1）色差公式计算。 5.3扩散性能的测定 按GB/T27597的规定进行。 5.4防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.5大颗粒的测定 按GB/T5542—2007中5.2的规定进行。 5.6悬浮液分散稳定性的测定 按GB/T4467—2006中6.2.2的规定进行。 5.7有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.9在棉织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9. 2 耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920--2008的规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921--2008表2中的试验方法D（4）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922--2013的规定进行。 (18) 4 万方数据 HG/T4967—2016 5.9.5耐热压色牢度的测定 按GB/T6152-1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.9.6 6耐次氯酸盐漂白色牢度的测定 按GB/T7069一1997的规定进行。 5.9.7耐光色牢度的测定 按GB/T8427--2008的规定进行。 5.9.8 3耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576—2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576--2009中5.2和5.3的 要求。 6检验规则 6.1检验分类 检验项目分型式检验项目和出厂检验项目。本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目，其 中本标准表1中(1)项～(6)项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少 进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验： 新产品最初定型时； a) b）产品异地生产时； c） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后又恢复生产时； 客户提出要求时。 6. 2 出厂检验 C.I.还原红31应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所 有出厂的C.I.还原红31产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志 C.1.还原红31的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。 标志内容至少