ICS 71.100.01; 87.060.10 G 57 HG 备案号：54426-2016 中华人民共和国化工行业标准 HG/T40582016 代替HG/T40582008 分散蓝 S-HWF 400% (C.I. 分散蓝 284) Disperse blue S-HWF 400% (C. 1. Disperse blue 284) 2016-04-05发布 2016-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 万方数据 HG/T4058—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替HG/T4058—2008《分散蓝S-HWF400%（C.I.分散蓝284）》。与HG/T4058 2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了范围的表述、CASRN（见1，2008年版的1）； 增加了测色色光指标（见3.1)； 修改了上色率指标（见3.1，2008年版的3.2）； -修改了有害芳香胺控制指标和试验方法（见3.1、5.8，2008年版的3.2、5.8)； 修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1)； -修改了色光和强度测定的表述（见5.2，2008年版的5.2）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归I1。 本标准起草单位：浙江润土股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验 中心。 本标准主要起草人：陈素娟、董仲生、姬兰琴。 本标准2008年4月首次发布，本次为首次修订。 I 万方数据 HG/T4058—2016 分散蓝S-HWF400%（C.I.分散蓝284） 1范围 本标准规定了分散蓝S-HWF400%（C.I.分散蓝284）产品的要求，采样，试验方法，检验规 则以及标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于分散蓝S-HWF400%的产品质量控制。 结构式： 0 ON CH,CH,OCCH, CH,CH,OCCH, NO 分子式：C18H1gNsO：S 相对分子质量：465.43（按2013年国际相对分子质量） CASRN:71872-43-0 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374-—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T 2394--2013 分散染料 色光和强度的测定 GB/T2397 分散染料 提升力的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921--2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5540 分散染料 分散性能的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 5541 分散染料 高温分散稳定性的测定双层滤纸过滤法 3—1997 纺织品 GB/T 5718 色牢度试验 耐干热（热压除外）色牢度 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T 6678 -2003 化工产品采样总则 GB/T6688--2008 染料相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T 8427. 2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T9337—2009 分散染料高温染色上色率的测定 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T27597 染料扩散性能的测定 1 万方数据 HG/T4058—2016 3要求 3. 1 分散蓝S-HWF400%的质量要求 应符合表1的规定。 表1分散蓝S-HWF400%的质量要求 项 目 指 标 试验方法 (1) 外观 深蓝色均匀粉末或均匀颗粒 5. 1 (2) 强度（为标准品的)/分 100 5. 2 目测 近似～微 5. 2 测色（D65光源）： (3) 色光（与标准品） DE 0. 50 5. 2 DC -0.30~0.30 HA 0.30~0.30 (4) 扩散性能/级 ≥ 4 5. 3 (5) 分散性/（级/级） ≥ A/4 5. 4 (6) 高温分散稳定性/级/级） ≥ A/3 5. 5 (7) 上色率(130℃，60min)/% 80.0 5. 6 (8) 提升力/级 A 5. 7 (9) 有害芳香胺/（mg/kg） 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 8 (10) 重金属元素/（mg/kg) 符合GB20814的标准要求 5. 9 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 3.2 分散蓝S-HWF400%在涤纶织物上的色牢度 按本标准的5.10测定，应不低于表2的规定。 表2分散蓝S-HWF400%在涤纶织物上的色牢度 耐汗渍 耐干热 耐皂洗 耐热压 耐摩擦 0. 09 210℃ 200℃ 酸 碱 染色 耐光 深度 （氙弧） 变色 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 于 湿 (4h后) 1/1 4-5 45 4-5 4-5 4-5 4-5 45 45 3 45 45 45 4 4 注：2.2%（owf）相当于1/1染色标准深度 4采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678--2003中7.6 2 万方数据 HG/T4058—2016 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分 采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混勾后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一 个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色方法采用GB/T2394一2013中 6.2的高温加压染色法。 染色深度规定为1.0%（owf)，染浴pH值为3.54.2。染色用2g涤纶织物，染色浴比为1： 100；或用5g涤纶织物，染色浴比为1：20或1：40（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择 其他浴比)。 5.2.2染浴的配制 以2g涤纶织物染色为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如使用5g涤纶织物，则染 料用量增加到2.5倍。 表3染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 4 5 0.5g/L标样溶液 38 40 42 0.5g/L试样溶液 88 40 - 水 162 160 158 162 160 5.2.3染色操作 染色操作按GB/T2394一2013中6.2的规定进行。 5.2.41 色光和强度的评定 按GB/T2374—2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章的规定测定测色色 光，测色色差按CMC（2：1）色差公式计算。 5.3扩散性能的测定 按GB/T27597的规定进行。 5.4分散性的测定 按GB/T5540的规定进行。 3 万方数据 HG/T4058—2016 5.5高温分散稳定性的测定 按GB/T5541的规定进行。 5.6上色率的测定 按GB/T9337一2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为 1：20，染色深度规定为2.0%（owf)。测定波长为最大吸收波长（约610nm）。 5.7提升力的测定 按GB/T2397的规定进行。 5.8有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.9重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5. 10 在涤纶织物上色牢度的测定 5.10.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1-2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.10.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920·2008的有关规定进行。 5.10.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法C（3）。 5.10.4 耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922一2013的有关规定进行。 5.10.5耐干热色牢度的测定 按GB/T57181997的有关规定进行，210℃。 5.10.6耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃T压（4h后评定）。 5.10.7 耐光色牢度的测定 按GB/T8427-2008的有关规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 检验项目分型式检验项目和出厂检验项目。本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目，其 4 万方数据 HG/T4058—2016 中本标准表1中(1)项～（6)项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少 进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验： a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d）停产3个月后又恢复生产时； e） 客户提出要求时。 6.2出厂检验 分散蓝S-HWF400%应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应 保证所有出厂的分散蓝S-HWF400%产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标