ICS 71. 100.01; 87.060.10 HG G 57 备案号：54425—2016 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4048—2016 代替HG/T4048—2008 反应橙RW200%（活性超级橙RW） Reactive orangeRW 200% (Reactive super orangeRW) 2016-09-01实施 2016-04-05发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4048—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替HG/T4048—2008《反应橙RW200%（活性超级橙RW）》。与HG/T4048—2008 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 一修改了范围的表述（见1，2008年版的1）； 修改了外观指标的表述（见3.1，2008年版的3.1)； 增加了测色色光指标（见3.1）； -修改了水分指标和pH值指标（见3.1，2008年版的3.2）； 修改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见3.1、5.9，2008年版的3.2、5.9）； 一修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1)； 修改了染色一般条件的表述（见5.2.1，2008年版的5.2.1）； - 修改色光和强度的评定的表述，增加了测色色光试验方法（见5.2.5，2008年版的5.2.5）； 一修改了溶解度试验方法（见5.6，2008年版的5.6）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：浙江瑞华化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验 中心。 本标准主要起草人：沈日炯、阮方平、杨振梅。 本标准2008年4月首次发布，本次为第一次修订。 I HG/T4048—2016 反应橙RW200%（活性超级橙RW） 1范围 本标准规定了反应橙RW200%（活性超级橙RW）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以 及标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于反应橙RW200%的产品质量控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料 色光和强度的测定 染料 pH值的测定 GB/T2390 GB/T2391—2014 反应染料 固色率的测定 GB/T3671.2—1996 水溶性染料冷水溶解度的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433—2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水） GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T24101 3要求 3.1 反应橙RW200%的质量要求 应符合表1的规定。 1 HG/T4048—2016 表1反应橙RW200%的质量要求 指标 项 目 试验方法 (1) 外观 棕色均匀粉末或颗粒 5. 1 (2) 强度（为标准品的)/分 100 5. 2 目测 近似～微 5. 2 测色(D65光源)"； (3) 色光（与标准品） DE 0.50 5.2 DC 0.30~0.30 DH -0.30~0.30 (4) 水分的质量分数/% 6. 0 5. 3 (5) 水不溶物的质量分数/% 0. 2 5. 4 (6) pH值 4.0~6.0 5.5 (7) 溶解度（25℃）/（g/L) 100 5.6 (8) 防尘性/级 3 5.7 (9) 固色率/% 75 5.8 (10) 有害芳香胺/(mg/kg） 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5.9 (11) 重金属元素/（mg/kg） 符合GB20814的标准要求 5.10 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 3. 2 反应橙RW200%在棉织物上的色牢度 按本标准的5.11测定，应不低于表2的规定。 表2反应橙RW200%在棉织物上的色牢度 耐汗渍 耐皂洗 耐热压 耐汗光 耐摩擦 0. 56 耐氯化水 染色 酸 碱 200℃ 耐光 有效氯 深度 （氙弧） 变色 50 mg/L 变色 棉沾* 粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 十 湿 （4h后） 1/1 4-5 4-5 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 3-4 4-5 3 注：2%（owf)相当于1/1染色标准深度。 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分 采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一 个保存备查。 2 HG/T4048—2016 5试验方法 5.13 外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。 染色深度：2%（owf)。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比为1：40或1：20（在染 色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2染浴的配制 以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规定配制 染浴。如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。 表3染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 2 3 4 5 2g/L染料标准品溶液 47.5 50 52.5 2g/L染料样品溶液 47. 5 50 200g/L无水硫酸钠溶液 60 60 60 60 60 200g/L碳酸钠溶液 15 15 15 15 15 蒸馏水 77.5 75 72.5 77. 5 75 5.2.3染色操作 按GB/T2387一2013中6.1.5的规定进行。吸色温度和固色温度均为60℃。 5.2.4皂煮 按GB/T2387—2013中6.1.6的规定进行。 5.2.5 色光和强度的评定 按GB/T2374—2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008第6章的规定测定测色色 光，测色色差按CMC（2：1）色差公式计算。 5.3 水分的测定 按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 HG/T4048—2016 5.5pH值的测定 按GB/T2390的规定进行。 5.6 6溶解度的测定 按GB/T3671.2—1996的规定进行。溶解温度为25℃±2℃。 5.7P 防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8 3固色率的测定 按GB/T2391一2014中6.2的规定进行。吸色温度和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的 规定。 5. 9 9有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度， 5.11.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920—2008的有关规定进行。 5.11.3 3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法D（4）。 5.11.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922—2013的有关规定进行。 5.11.5 5耐热压色牢度的测定 按GB/T6152—1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.11.6 耐光色牢度的测定 按GB/T8427—2008的有关规定进行。 5.11.7 耐氯化水色牢度的测定 按GB/T8433—2013的有关规定进行。工作液按GB/T8433—2013中4.4的规定配制。 HG/T4048—2016 5.11.8耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576—2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的 要求。 6检验规则 6.1检验分类 检验项目分型式检验项目和出厂检验项目。本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目，其 中本标准表1中（1)项～（8)项为出厂检验项目，应逐