ICS 71.100.20 HG G 86 备案号：54436—2016 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3661.2-2016 代替HG/T3661.2—1999 工业燃气 切割焊接用丙烷 Industrial burning gases--Propane for cutting and welding 2016-04-05发布 2016-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 3661.22016 前言 起草。 本标准代替HG/T3661.2—1999《焊接切割用燃气丙烷》。与HG/T3661.2-1999相比，除 编辑性修改外主要技术变化如下： 一标准名称修改为“工.业燃气切割焊接用丙烷”； 一修订了适用范，增加切割焊接用丙烷用于配制切割和焊接所用的混合燃气这一新的用途 (见1); 一一按2009年国际相对原子质量，修订了丙烷的相对分子质量（见1）； 根据修订内容增加了相应的规范性引用文件（见2）； 一增加了切割焊接用丙烷的铜片腐蚀、水分含量的技术指标要求（见表1）； ：一·将检验规则一章（见4）放置于试验方法一章之前，修改了瓶装切割焊接用丙烷的检验规则 （见4.2），增加了槽车装运的切割焊接用丙烷的检验规则（见4.5）； 一增加了切割焊接用丙烷铜片腐蚀的试验方法（见5.3）、水分含量的试验方法（见5.4）； 一修订了包装、标志、贮运和安全的有关条款（见6）； -增加了丙烷的国际化学品安全卡（见附录A）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国气体标准化技术委员会（SAC/TC206）归口。 本标准起草单位：机械科学院哈尔滨焊接研究所、成都新炬化工有限公司、西南化工研究设计院 有限公司、福州市产品质量检验所、普莱克斯（中国）投资有限公司、派石新能源技术开发（北京） 有限公司、山东东明石化集团有限公司、贵州省产品质量监督检验院。 本标准主要起草人：林潮涌、韩永道、夏绍勇、陈雅丽、陈熔、邹震、黄继先、王清元。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： --HG/T3661.21999。 (11) 1 HG/T3661.2—2016 工业燃气 切割焊接用丙烷 1范围 本标准规定了切制焊接用丙烷的技术要求，检验规则，试验方法以及包装、标志、贮运和安全。 本标准适用于从油气开采、石油加工过程中取得的丙烷。切割焊接用丙烷主要用于火焰切割和焊 接以及配制切割和焊接所用的混合燃气。 分子式：C3H8。 相对分子质量：44.097（按2009年国际相对原子质量）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB190危险货物包装标志 GB/T3723.T.业用化学产品采样安全通则（GB/T3723--1999，idtISO3165：1976) GB5100钢质焊接气瓶（GB5100-2011，neqISO4706：1989） GB 7144 气瓶颜色标志 GB 9448 焊接与切割安全（GB9448—1999，eqvANSI/AWSZ49.1)） 液化气体铁道罐车 GB/T10478 GB 13075 钢质焊接气瓶定期检验与评定 GB 14193 液化气体气瓶充装规定 JB/T5905 真空多层绝热低温液体容器 JB/T 6898 低温液体贮运设备使用安全规则 SH/T 0221 液化石油气密度或相对密度测定法 （压力密度计法） SH/T0222 液化石油气总硫含量测定法（电量法） SH/T0230 液化石油气组成测定法（色谱法） SH/T0232 2液化石油气铜片腐蚀试验法 液化石油气采样法（SH/T0233—1992，neqIS）1265：1987） SH/T0233 城市燃气安全管理规定 固定式压力容器安全技术监察规程 气瓶安全技术监察规程 气瓶安全监察规定 特种设备安全监察条例 危险化学品安全管理条例 危险货物运输规则 液化石油气汽车槽车安全管理规定 移动式压力容器安全技术监察规程 (13) 1 HG/T3661.2—2016 3技术要求 切割焊接用丙烷的技术指标应符合表1的要求。 表1切割焊接用丙烷的技术指标 目 指标 丙烷(CsHg）含基（体积分数） 95. 0×10 -2 总硫含量/（mg/m） ≤ 15. 0 铜片腐蚀/级 1 水分(H20)含基 无游离水 4检验规则 4.1生产厂应保证所有出厂的切割焊接用丙烷符合本标准要求。 4.2瓶装切割焊接用丙烷应以一次连续生产的产品或一个操作班生产的产品为一批。按批量的2% 随机抽样进行检验，抽样数量不应少于2瓶，也不多于5瓶。当检验结果有任何一项不符合本标准要 求时，应自该批产品中重新加倍抽样检验，若仍有任何一项不符合本标准要求，则该批产品判定为不 合格。 4.3稳定生产的管道输送的切割焊接用丙烷每4h抽样检验一次。当检验结果有任何一项指标不符 合本标准要求时，则判该4h内产品不合格。 4.4罐装切割焊接用丙烷应逐一检查验收。当检验结果有任何一项指标不符合本标准要求时，则判 该产品不合格。 4.5槽车装运的切割焊接用丙烷均应逐一检查验收。当检验结果有任何一项指标不符合本标准要求 时，则判该产品不合格。 4.6采样方法按SH/T0233规定的方法执行，采样安全应符合GB/T3723的相关规定。 5试验方法 5.1丙烷含量的测定 按SH/T0230的规定进行。 5.2总硫含量的测定 按SH/T0222的规定进行。 5.3铜片腐蚀的测定 按SH/T0232的规定进行。 5.4水分含量的测定 按SH/T0221的规定进行。 (14) HG/T3661.2—2016 6包装、标志、贮运和安全 6.1包装、标志和运 6.1.1切割焊接用丙烷的包装、贮存及运输应符合《气瓶安全监察规定》《气瓶安全技术监察规 程》《固定式压力容器安全技术监察规程》《移动式压力容器安全技术监察规程》《危险化学品安全 管理条例》《特种设备安全监察条例》《危险货物运输规则》《液化石油气汽车槽车安全管理规定》 和GB/T10478的规定。 6.1.2包装切割焊接用丙烷的气瓶应符合GB5100、GB13075的规定，气瓶应专用。 6.1.3液态切割焊接用丙烷的包装容器应符合JB/T5905的规定，贮运设备使用安全按照JB/T6898 的规定。 6.1.4切割焊接用丙烷的包装标志应符合GB190的规定，额色标志应符合GB7144的规定，包装 容器上应用白色文字标明“切割焊接用丙烷”。 6.1.5切割焊接用丙烷的充装应按GB14193的规定称量计量，充装系数为0.41kg/L。 6.1.6瓶装切割焊接用丙烷的最低压力在20℃时应不低于气瓶公称T作压力的97%。用于测量的 压力表精度应不低于1.5级。返厂气瓶的余压应不低于0.2MPa。 6.1.7瓶装切割焊接用丙烷出厂前应检查气瓶瓶嘴及颈部有无泄漏，戴上瓶帽，加装防震圈。 6.1.8水压试验后以及新包装容器在充装前应进行妥善处理。 6.1.9 9切割焊接用丙烷出厂时应附有质量合格证，其内容至少应包括： 一产品名称； 一生产厂名称； —一生产日期或批号； —充装量（kg）； 一本标准规定的产品技术指标； 一本标准编号、检验员编号。 6.2安全 6.2.1切割焊接用丙烷的使用、管理应符合GB9448和《城市燃气安全管理规定》的规定。 6.2.2丙烷是易燃物质，遇火星、高热有爆炸危险，与空气或氧气混舍达到一定比例就有发生爆炸 的危险。丙烷在空气中的爆炸极限为：2.1%～9.5%（体积分数）。 6.2.3装有丙烷的气瓶不应与氧气等氧化性物体同车运输及贮存。 6.2.4装有丙烷的气瓶应存在阴凉、通风的库房，远离火种、热源，防止日光直射。 6.2.5在使用时，其放置地点应距明火10m以外，并应避开放射性射线源。 6.2.6切割焊接用丙烷的安全警示参见附录A。 (15) 3 HG/T3661.2—2016 附录A （资料性附录） 丙烷安全誉示 国际化学品安全卡 ICSC编号：0319 丙烷（液化气体） CAS登记号：74-98-6 中文名称：丙烷（液化气体)（液化的） RTECS号：TX2275000 英文名称：PROPANE(LIQUEFIEDGAS)(liquefied) UN编号：1978 相对分子质量：44.1 EC编号：601-003-00-05 化学式：CHr 中国危险货物编号：1978 急性危害/症状 预防 急救/消防 危害/接触类型 切断气源；如不能切断且对周圈环境无 禁止明火，禁止火花和禁止 火灾 危险，让其自行燃烧完全；在其他情况下 极易燃的。 吸烟。 使用十粉、二氧化碳灭火。 应在密闭系统内操作丙烷， 操作环境应通风良好；应使用 着火时喷水保持钢瓶冷却；扑灭环境 与空气混合物有 爆炸 防爆电器设备和照明；液态 爆炸性。 火焰。 时，防止静电荷积聚（例如， 通过接地）。 通风，局部排气，或呼吸 吸人新鲜空气，休息；必要时进行人工 吸人 单纯室息剂。 防护。 呼吸，并给予医疗护理。 与液体接触发生 冻伤时，用大量水冲洗，不要脱掉衣 皮肤 保温手套，防护服。 冻伤。 服，并给予医疗护理。 与液体接触发生 首先用大量水冲洗数分钟（如可能，摘 眼睛 面罩。 冻伤。 除隐形眼镜），然后就医。 溢漏处置 撤离危险区域，向专家咨询，通风。切勿直接将水喷在液体上（额外个人防护：自给式呼吸器）。 储存 防火；保持阴凉。 包装与标志 联合国危险性类别：2；关于标志的进一步资料：参考国家立法。 物理状态外观：无色乐缩液化气体，无气味。 物理危险