ICS93. 140. 40 CCS G 32 TE.JCCCSE 团 体 标 准 T/EJCCCSE 514—2025 超高分子耐磨防晒复合软管 Ultra-high molecular weight wear-resistant and UV-resistant composite flexible hose 2025 - 07 - 17 发布 2025－08－16实施 中国商业股份制企业经济联合会 发布 T/EJCCCSE 514—2025 次 目 前言 I 范围. 1 规范性引用文件 2 术语和定义 3 技术要求. 4 5试验方法．.. 检验规则 6 标志、包装、运输和贮存 7 T/EJCCCSE 514—2025 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由吉林省中浩管业有限公司提出。 本文件由中国商业股份制企业经济联合会归口。 本文件起草单位：吉林省中浩管业有限公司、吉林省英才管业有限公司、辽宁鑫洺禹塑业有限公司、 宁波美奇塑业有限公司、沈阳彩鑫科技有限公司。 本文件主要起草人：王英刚、张雨田、赵继宇、王英剑、黄永军。 II T/EJCCCSE 514—2025 超高分子耐磨防晒复合软管 1范围 本文件规定了超高分子耐磨防晒复合软管的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本文件适用于超高分子耐磨防晒复合软管的生产和检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918一2018塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3960塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB/T8804.3一2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材 GB/T9573一2013橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法 GB/T13021聚烯烃管材和管件炭黑含量的测定缎烧和热解法 GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 技术要求 GB/T16422.3塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4技术要求 4.1外观及颜色 4.1.1产品表面应整洁、均匀，无可见气泡、杂质、裂痕、海绵状等影响使用的缺陷。 4.1.2封口应无拉丝、起翘、偏心。 4.1.3产品内外壁应光滑，不应有气泡、裂纹、分解变色线。内衬层和外覆层应无气孔、砂眼。 4.1.4注头应端正，合模线无毛刺、拉丝、错位，无注不满、疤痕、缺口。 4.1.5产品超高分子内壁为黑色，外壁为白色。 4.2规格尺寸 4.2.1软管一般为盘管。每盘长度一般为50 m～150 m，也可由供需双方协商确定。长度不应有负偏 差。 4.2.2软管公称外径及允许偏差、公称壁厚及允许偏差应符合表1的规定。 T/EJCCCSE 514—2025 表1软管的公称尺寸及允许偏差 单位为毫米 公称压力 公称外径 允许偏差 0. 15 MPa 0. 25 MPa 公称壁厚 允许偏差 公称壁厚 允许偏差 32 +0. 2 0. 5 0. 7 ±0. 10 ±0.10 40 -0. 5 0. 6 0. 8 50 0. 8 1. 0 +0. 4 63 0. 9 1. 2 -1. 0 ±0.15 75 1. 0 1. 4 90 +0. 4 1. 2 1.6 ±0. 15 110 -1. 5 1. 3 1. 9 ±0. 20 125 +0. 5 1. 5 2. 2 160 -2. 0 1. 8 ± 0. 20 2.7 ±0. 25 物理力学性能 4. 3 应符合表 2的规定。 表 2 物理力学性能 项目 指标 拉伸屈服应力，MPa ≥13 断裂伸长率，% ≥380 耐静液压 无渗漏，无破裂 瞬时爆破压力，MPa ≥2.0倍公称压力 耐环境应力开裂 应符合 GB/T 15819—2006 的要求 炭黑含量，% 1.5±0.5 动态摩擦系数 0. 08~0. 15 老化试验 无渗漏，无破裂 试验方法 5 5. 1 试样状态调节 除非另有规定，试样按GB/T2918一2018的规定，在温度为（23士2）℃条件下进行状态调节至少 24 h。 5.2外观 在自然光线下以目测检验。 5.3规格尺寸 5.3.1壁厚 按 GB/T 9573—2013 中 7.2、7.3 的规定进行测量。 5.3.2外径 按 GB/T 9573一2013 中 5.2、5.3、5.4 的规定进行测量 5.3.3长度 按 GB/T 9573一2013 中 10.1 的规定进行测量。 2 T/EJCCCSE 514—2025 5.4拉伸屈服应力 按GB/T8804.3—2003的规定进行试验。 5.5断裂伸长率 按GB/T 8804.3一2003的规定进行试验。 5.6耐静液压 按GB/T6111的规定进行试验，试样的内外介质均为水，试验条件为（20土1）℃、1.5倍公称压 力下保压 1 h。 5.7瞬时爆破压力 按GB/T15560的规定进行试验，试验温度为（20土1）℃。 5.8耐环境应力开裂 按GB/T 15819的规定进行试验。 5.9炭黑含量 按GB/T 13021 的规定进行试验。 5.10动态摩擦系数 按GB/T3960的规定进行试验 5.11老化试验 按GB/T16422.3的规定进行试验。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6. 2 组批 同一材料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格软管作为一批，每批数量不超过 30000 m。生 产期7d尚不足 30 000m，则以 7d产量为一批。 6.3出厂检验 6.3.1产品出厂检验项目为外观、规格尺寸、拉伸屈服应力、断裂伸长率和耐静液压。 6.3.2外观、规格尺寸按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案。取一般检验水平II，接收质 量限（AQL）6.5，抽样方案及判定数见表3。 表3抽样方案及判定数 单位为盘 批量范围 N 样本数 n 接收数 Ac 拒收数 Re 2~15 2 0 1 16～25 0 1 3 26～90 5 1 2 91~150 8 1 2 151～280 13 2 281～500 20 3 4 501～1 200 32 5 6 6.3. 3 在外观、规格尺寸检验合格的产品中随机抽取试样，进行表3中的拉伸屈服应力、断裂伸长率 3 T/EJCCCSE 514—2025 和耐静液压试验。 6.4型式检验 6. 4. 1 型式检验项目为第4章要求的全部项目。 6.4.2型式试验一般每两年进行一次。若有以下情况之一，应进行型式试验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； a) 原材料、结构、工艺有较大变动可能影响产品质量时； b) c） 产品停产一年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 6.5判定规则 外观和规格尺寸按3中接收数和拒收数进行判定。其他性能有不符合项时，则从原批次中随机抽 取双倍试样对该项进行复验。如复验仍不合格，则判该批产品不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7. 1标志 7.1.1产品标志 7.1.1.1软管上应有标志，标志间距应不大于10 m。 7.1.1.2标志内容至少应包含：产品名称、标记、本文件编号、生产日期、生产厂名或商标。 7.1.2产品合格证 每盘产品包装内应附产品合格证，其内容至少应包含：产品名称、标记、批号、长度、本文件编号、 生产日期、生产厂名、生产厂址。 7.2包装 产品应有外包装，包装应能有效保护产品不受损伤。 7.3运输 产品在装卸、运输时，不应重压、剧烈撞击和抛摔。 7.4贮存 产品不应露天存放，码放高度不应超过3m，距离热源不小于1m。产品自生产之日起贮存期不应 超过两年。 4