（19)中华人民共和国国家知识产权局 （12）发明专利申请 (10)申请公布号CN110194679A (43)申请公布日2019.09.03 (21)申请号201910535099.8 (22)申请日2019.06.20 (71)申请人林丽丽 地址516000广东省惠州市江北八十五号 工业区 (72)发明人不公告发明人 (74)专利代理机构重庆百润洪知识产权代理有 限公司50219 代理人陈付玉 (51)Int.CI. C04B 40/04(2006.01) 权利要求书2页说明书6页 (54)发明名称 种水泥混凝土养护剂 (57)摘要 本发明公开一种水泥混凝土养护剂，包括固 化养护剂与阻水养护剂，其中固化养护剂直接喷 酒或涂刷在混凝土表面形成固化养护层，阻水养 护剂喷酒或涂刷在固化养护层上形成阻水养护 层；本发明通过设置独立使用不混合的固化养护 剂与阻水养护剂，其中固化养护剂固化养护剂对 混凝土表面起到了良好的填平效果，从而使具有 疏水性能的阻水养护剂成膜效果好，提升了保水 效果，所述固化养护剂所成的固化养护层具有良 好的导热效果，率先进行涂覆并进行养护不会对 水化热的排放造成影响，而具有隔热保温效果的 阻水养护层还通过玻璃微珠、玻璃鳞片以及钛白 起到良好的光漫射效果与阻水效果,降低了光辐 3 权利要求书 CN 110194679 A 1/2页 1.一种水泥混凝土养护剂，其特征在于，包括固化养护剂与阻水养护剂，所述固化养护 剂直接喷涂在混凝土表面形成固化养护层，所述阻水养护剂喷涂在固化养护层表面形成阻 水养护层； 所述固化养护剂由以下重量份的原料加工制备而成： 导热填料7-10重量份、铝酸钙2-3重量份、硫酸铝3-5重量份、玻璃纤维1-2重量份、木质 纤维素1-2重量份、凹凸棒土5-10重量份、成膜助剂4-6重量份、仲烷基磺酸钠1-2重量份、硅 烷偶联剂0.5-2重量份、水性环氧树脂乳液30-40重量份与去离子水35-45重量份； 所述阻水养护剂由以下重量份的原料加工制备而成： 硅烷偶联剂1-2重量份、钛白2-5重量份、玻璃微珠2-5重量份、玻璃鳞片1-3重量份、水 性环氧树脂乳液30-40重量份与去离子水30-40重量份。 醇、丙二醇与已二醇中的至少一种；所述玻璃纤维与木质纤维素的直径均不超过20um。 3.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土养护剂，其特征在于，所述固化养护剂的制备 方法包括如下步骤： S1、将导热填料、玻璃纤维、木质纤维素与硅烷偶联剂加入水性环氧树脂乳液中，在 300-400r/min的转速下搅拌1-2h，得到混合乳液； S2、将铝酸钙、硫酸铝、仲烷基磺酸钠与成膜助剂加入去离子水中混合搅拌溶解，得到 混合溶液； S3、以300-400r/min的转速搅拌混合乳液，向其中缓缓加入混合溶液，待混合溶液完全 加入后，提升转速至400-800r/min，混合搅拌10-20min，形成分散均匀的固化养护剂。 4.根据权利要求3所述的一种水泥混凝土养护剂，其特征在于，所述导热填料由硅微 粉、短切碳纤维与二乙醇胺加工制备而成，具体加工步骤为： SSS1、将短切碳纤维加入去离子水中，超声搅拌5-10min进行初步分散后，向其中加入 羟乙基纤维素与消泡剂，超声处理10-15分钟后得到在去离子水中分散均匀的短切碳纤维， 其中短切碳纤维、羟乙基纤维素与去离子水的质量比为1:0.1-0.2:15-20； SSS2、将硅微粉加入二乙醇胺中混合成浆，将该浆料缓缓加入上一步骤得到的短切碳 纤维分散液中，加入过程中搅拌并超声处理，完全加入后，继续超声搅拌5-10min得到混合 浆料; SSS3、将上一步骤得到的混合浆料过滤后烘干分散后，在500-550℃的惰性气氛中高温 处理2-3h后得到改性硅微粉； SSS4、将改性硅微粉加入二乙醇胺中混合搅拌成浆，得到导热填料，改性硅微粉与二乙 醇胺的质量比为2-3:0.5。 5.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土养护剂，其特征在于，所述阻水养护剂的制备 工艺包括如下步骤： SS1、将硅烷偶联剂、钛白、玻璃微珠与玻璃鳞片加入去离子水中，以60-200r/min的转 速搅拌处理20-30min后，固液分离得到固相的钛白、玻璃微珠与玻璃鳞片混合物以及液相 的硅烷偶联剂水溶液； SS2、在30-60℃的温度下烘干钛白、玻璃微珠与玻璃鳞片的混合物后加入水性环氧树 脂乳液中，600-800r/min转速搅拌处理10-20min后得到均匀分散的混合乳液； 2 权利要求书 CN 110194679 A 2 /2 页 SS3、以300-400r/min的转速搅拌混合乳液，向其中缓缓加入硅烷偶联剂水溶液，待其 完全加入后，提升转速至400-800r/min，混合搅拌10-20min，形成分散均匀的阻水养护剂。 6.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土养护剂，其特征在于，所述固化养护剂与阻水 养护剂中均添加有副添加剂，所述副添加剂包括流平剂、消泡剂。 7.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土养护剂，其特征在于，该水泥混凝土养护剂的 施工方法，具体包括如下步骤： 步骤一、配制pH为6-6.5的草酸水溶液，当待养护的混凝土表面没有聚集液滴时，将该 草酸水溶液喷涂在混凝土表面； 步骤二、草酸水溶液干燥后，将固化养护剂喷涂在混凝土表面形成固化养护层，固化养 护剂的喷涂量为150-250g/m²，在固化养护层喷涂干燥后； 若环境温度高于10℃，通过遮光材料遮光，并每隔一段时间向固化养护层表面喷水，保 证固化养护层处于湿润状态，经过2-5d后，撤除遮光材料，待固化养护层干燥后，在固化养 护层表面喷涂阻水养护层，其中处理时间随环境温度升高而增长； 若环境温度低于10℃，直接在干燥的固化养护层表面喷涂阻水养护层； 所述阻水养护剂的喷涂量为150-200g/m²。 3 说明书 CN 110194679A 1/6页 一种水泥混凝土养护剂 技术领域 [0001]本发明属于混凝土养护技术领域，具体的，涉及一种水泥混凝土养护剂。 背景技术 [0002]混凝土是现代建筑用量最多、最主要也是最重要的建筑材料，混凝土的强度主要 由水泥的水化硬化来提供，其中水泥的水化硬化是一个长期的过程，水泥的水化硬化需要 自由水，因此为了保证混凝土具有良好的硬度，需要保证在混凝土的硬化过程中具有充足 的水分，但是在实际操作中，由于施工环境的温度湿度影响，混凝土的自由水很容易蒸发， 从而导致混凝无法达到最佳硬化强度就停止了水化过程，甚至还会在混凝土表面形成裂 纹。 [0003] 为了使混凝土能够达到良好的固化效果，需要对混凝土进行保湿养护，最原始的 做法是对固化过程中的混凝土表面喷水保湿，但是这一过程会耗费大量水资源，并且在一 些施工位置，养护用水的运输也会消耗大量资源，因此在现代的混凝土建筑中多采用混凝 土养护剂喷洒或涂刷在固化中的混凝土表面，混凝土养护剂主要分为成膜型与非成膜型， 前者是通过在混凝土表面形成一层阻水薄膜，降低硬化过程中混凝土的自由水流失速度， 从而提升混凝土中水泥的水化硬化效果，非成膜养护剂则是通过渗透作用在混凝土表面起 到养护效果，但是现有技术中在实际施工时，混凝土表面在养护剂薄膜与混凝土结合能力 较差，影响成膜效果，需要使用大量的养护剂才可以实现养护目的，为了解决这一问题，本 发明提供了以下技术方案。 发明内容 [0004] 本发明的目的在于提供一种水泥混凝土养护剂。 [0005] 本发明需要解决的技术问题为： [0006]1、现有技术中在进行混凝土养护时，阳光的照射会提升混凝土温度，从而加速混 凝土内自由水的流失，并降低了水化热的传导效率,现有技术中还有采用具有隔热效果的 养护剂成膜，虽然能够减小内外温差对混凝土的影响从而减少裂纹，却也到会初期大量水 化热无法及时传导，影响工程质量； [0007]2、现有技术中，成膜型混凝土养护剂在使用时，为了保证其具有良好的隔水效果， 需要其具有良好的疏水能力，这也导致在喷涂养护剂后，养护剂容易聚集成滴，影响成膜效 果，从而需要提高养护剂使用量才能达到成膜养护养护的效果。 [0008］本发明的目的可以通过以下技术方案实现： [0009]一种水泥混凝土养护剂，包括固化养护剂与阻水养护剂，其中固化养护剂直接喷 洒或涂刷在混凝土表面形成固化养护层，阻水养护剂喷洒或涂刷在固化养护层上形成阻水 养护层； [0010] 所述固化养护剂由以下重量份的原料加工制备而成： [0011] 4 说明书 CN 110194679A 2/6页 木质纤维素1-2重量份、凹凸棒土5-10重量份、成膜助剂4-6重量份、仲烷基磺酸钠1-2重量 份、硅烷偶联剂0.5-2重量份、水性环氧树脂乳液30-40重量份与去离子水35-45重量份； [0012]］所述成膜助剂为乙二醇、丙二醇与已二醇中的至少一种; [0013］其中铝酸钙与硫酸铝均能够促进混凝土水化作用的进行，加速混凝土表面的水化 作用，使混凝土表面快速硬化； [0014]所述仲烷基磺酸钠是一种中性至碱性的阴离子表面活性剂，具有良好的渗透作 用，使铝酸钙与硫酸铝渗透深度更大； [0015]所述玻璃纤维与木质纤维素的直径不超过20um，木质纤维素与玻璃纤维能够提升 固化养护层的毛细吸水效果，能够通过在固化养护层表面喷水来为混凝土的水化作用补充 自由水，并在固化养护剂的涂刷初期为能够将混凝土表面渗水及时排至另一面，保证固化 养护层与混凝土表面的结合力； [0016]所述固化养护剂的制备方法包括如下步骤： [0017] S1、将导热填料、玻璃纤维、木质纤维素与硅烷偶联剂加入水性环氧树脂乳液中， 在300-400