ICS 77.150. 10 YS H 61 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 847—2012 帐篷用高强度铝合金管 High strength aluminum alloy tubes for tent 2013-06-01实施 2012-12-28发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 8472012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：浙江东轻高新焊丝有限公司、有色金属技术经济研究院。 本标准参加起草单位：东北轻合金有限责任公司、山东充矿轻合金有限公司、中铝西北铝加工分 公司。 本标准主要起草人：郑志荣、齐守智、张万金、夏建奎、刘科研、马传星、孙福德、钟明锋。 YS/T 847—2012 帐篷用高强度铝合金管 1范围 本标准规定了帐篷用高强度铝合金管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量 证明书与订货单（或合同)内容。 本标准适用于帐篷用拉（轧）制高强度铝合金管（以下简称管材）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法 GB/T4436铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差 GB/T7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8013.1 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜 GB/T8013.2年 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜 GB/T8013.34 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物喷涂膜 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格 管材牌号、状态、规格应符合表1的规定。 表 1 规格/mm 牌号 状态 外径 壁厚 2A12、2024 T4 6.0~22.0 0.5~2.0 7001,7075 T6 注：经供、需双方商定，并在订货单（或合同)中注明后，可供应其他牌号、状态或规格的管材。 1 YS/T 847—2012 3.1.2 表面处理方式 管材表面处理方式应由供、需双方商定，并在订货单(或合同)中注明，未注明时，管材以拉(轧)制态 表面交货。 3.1.3标记 管材标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、外径、壁厚、长度的顺序表示，标记示例如下： 7001牌号、T6状态、外径为15.00mm、壁厚为1.00mm、长度为2000mm的定尺圆管，标记为： 管YS/T847—7001T6-$15×1.0×2000 3.2化学成分 管材的化学成分应符合GB/T3190的规定。 3.3尺寸偏差 3.3.1 外径、壁厚 管材外径偏差应符合表2的规定，壁厚偏差应符合表3的规定。 表 2 牌号 公称外径/mm 任一外径与公称外径的允许偏差/mm 2A12、2024、 6.00~18.00 ±0.05 7001,7075 >18.00~22.00 ±0.08 表 3 单位为毫米 任一壁厚与公称壁厚的 管材的平均壁厚与公称 牌号 公称壁厚/mm 允许偏差/mm 壁厚的允许偏差/mm ≤0.70 ±0.05 >0.70~1.20 2A12、2024、 ±0.08 ±0.05 7001、7075 >1.20~1.50 ±0.10 >1.50~2.00 ±0.15 3.3.2不圆度 管材的不圆度（即管材任意截面上测得的，相互垂直的两个外径的最大差值)应不大于0.05mm。 3.3.3弯曲度 管材的弯曲度应符合表4的规定。 表 4 单位为毫米 弯曲度 公称外径 任意每米长度 全长度(L)/m 00'6> ≤1. 5 ≤1.5XL 9.00~22.00 ≤1. 0 ≤1.0XL 2 YS/T 8472012 3.3.4长度 管材的供货长度为1000mm～5500mm，定尺长度的允许偏差为十5mm，倍尺供货的管材每段 还应留有3mm的锯切余量。 3.4力学性能 管材室温拉伸试验结果应符合表5的规定。 表 5 抗拉强度 规定非比例延伸强度 断后伸长率 牌号 状态 R./MPa Rpo.2 /MPa As0 mm / % 不小于 2A12 T4 410 255 13 2024 440 290 10 7001 T6 600 510 8 7075 T6 530 455 8 3.5 显微组织 管材的显微组织不允许有过烧。 3.6膜层性能 经表面处理的管材，其膜层性能由供、需双方参照GB/T8013.18013.3具体商定，并在订货单 (或合同)中具体注明。 3.7表面质量 3.7.1拉（轧)制态表面交货的管材，内、外表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、气泡、起皮、外来夹杂物、 腐蚀斑点、分层、折叠、毛刺等缺陷存在； 3.7.2拉（轧)制态表面交货的管材，外表面允许有局部的划伤、擦伤、碰伤、斑疤等缺陷存在，但缺陷深 度不应超过壁厚允许负偏差值，并不应使管材的壁厚偏差超出允许范围；外表面允许有因热处理产生的 水痕及未导致壁厚偏差超出允许范围的矫直辊旋线，但不允许有粗糙的黑白斑点存在。 4试验方法 4.1化学成分 4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规 定的方法。“A1”含量按GB/T3190规定的方法计算，计算“A1”含量时，取常规分析元素与怀疑超量的 非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。 4.1.2分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位一致。 3 YS/T847-2012 4.2尺寸偏差 尺寸测量方法应符合GB/T4436的规定。 4.3室温拉伸性能 管材的室温拉伸试验按GB/T16865的规定进行。 4.4显微组织 管材的显微组织检验按GB/T3246.1的规定进行。 4.5膜层性能 膜层性能试验方法应由供、需双方参照GB/T8013.1～8013.3具体商定，并在订货单（或合同）中 具体注明。 4.6表面质量 目视检查管材表面质量。应在剖壁后检验内径小于15.00mm的管材内表面质量。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并 填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定 不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到 产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委 托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。 5.2组批 产品应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态、规格，相同表面处理批次的产品组成。每批重量应 不大于1000kg。 5.3计重 产品应检斤计重。 5.4检验项目 每批管材均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸性能、显微组织、表面质量的检验。经表面处理的 管材，应由供、需双方参照GB/T8013.1～8013.3具体商定膜层性能逐批检验项目及定期检验项目，并 在订货单（或合同）中具体注明。 5.5取样 取样应符合表6的规定。 4 YS/T847—2012 表6 要求的 试验方法的 检验项目 取样规定 章条号 章条号 化学成分 按GB/T17432的规定进行 3. 2 4. 1 尺寸偏差 每批不少于5根 3. 3 4. 2 拉伸试样应取自于产品纵向的端部，试样应符合GB/T16865的规定。 力学性能 3. 4 4. 3 每批（热处理炉）取2根，每根取一个试样 显微组织 每批(热处理炉)取2根，每根取一个试样 3. 5 4. 4 膜层性能 由供、需双方参照GB/T8013.1～8013.3具体商定 3. 6 4. 5 内径小于15mm的管材，每批按总根数的2%（不少于5根）检查内表面 表面质量 3. 7 4. 6 质量；逐根检验管材是否满足其他表面质量要求 5.6检验结果的判定 5.6.1任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格。其他熔次依次 检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。 5.6.2任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批产品不合格。允许逐根检验，合格者交货。 5.6.3任一试样的力学性能不合格时，应从该批（炉）产品（包括该不合格试样代表的那件产品）中另取 双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批（炉）产品合格。若重复试验结果中 仍有试样性能不合格，则判该批（炉)产品不合格。或允许供方进行一次重新热处理后重新取样检验。 5.6.4显微组织不合格时，产品能区分热处理炉次的判该试样代表的炉次不合格，其他炉次依次检验， 合格者交货。不能区分炉次的判该批产品不合格。 数的限定要求。 5.6.6任一产品的表面质量不合格时，判该件产品不合格。但允许切除不合格部分重新检验，合格者 交货。 6标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6.1标志 6.1.1产品标志 在检验合格的管材上应贴