ICS 77. 150. 10 SA H 61 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 730-2018 代替YS/T730—2010 建筑用铝合金木纹型材 Wrought aluminium alloy extruded profiles with wood grain surface for architecture 2018-04-30发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T730—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YS/T730一2010。本标准与YS/T730一2010相比，除编辑性修改外，主要技术变化如 下： 修改了标准的英文名称； 修改了范围（见1,2010年版的1）； 删除了规范性引用文件GB/T178、GB/T1732、GB/T1740、GB/T4957、GB/T6461、GB/T 6682—2008、GB/T6739、GB/T9275、GB/T9286、GB/T10125、GB/T11186.2、GB/T 11186.3、JC/T480、YS/T242（见2010年版的2）； 增加了规范性引用文件GB/T250、GB/T5237.2、GB/T5237.3、GB/T5237.4、GB/T8005.3、 GB/T8013（所有部分）、GB/T9276（见2）； 将规范性引用文件GB/T1865一1997修改为GB/T1865一2009（见2，2010年版的2）； 年版的3.2、3.3、3.4、3.5、3.6)； -增加了“装饰面”“折痕”的定义（见3）； 增加了电泳木纹型材的要求及试验方法（见4和5）； —一将“类别”修改为“牌号、状态和尺寸规格”（见4.1.1,2010年版的4.1.1)； -增加了膜层类型、加工工艺、膜层代号及特性（见4.1.2）； -增加了“质量保证”的内容（见4.2）； 尺寸偏差要求修改为应符合GB/T5237.3和GB/T5237.4的规定（见4.3，2010年版的4.3）； 一膜层性能中增加了光泽、抗杯突性、抗弯曲性、耐溶剂性、自然耐候性及其他性能的规定（见 4. 4) ; 一膜厚中增加了平均膜厚的要求（见4.4.1)； 图案油墨的渗透深度由“不小于25μm"修改为"不小于40um”（见4.4.1，2010年版的4.4.3）； 增加了自然耐候性要求，增加了Ⅲ级加速耐候性并修改了I级、Ⅱ级的要求（见4.4.2，2010年 版的4.4.14)； 增加了光泽、抗杯突性、抗弯曲性、耐溶剂性、自然耐候性及其他性能的试验方法（见5）； 修改了取样规定（见6.5，2010年版的6.4）； 将资料性附录A木纹型材的典型木纹图案修改为资料性附录A木纹型材工艺（见附录A，2010 年版的附录A)； -增加了资料性附录木纹型材用粉末涂料（见附录B)； 增加了资料性附录木纹纸（见附录C)； -增加了资料性附录仪器法测定图案油墨的渗透深度试验方法（见附录D）； -增加了参考文献的内容（见参考文献）。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准负责起草单位：广东新合铝业新兴有限公司。 本标准主要起草单位：广东省工业分析检测中心、广东坚美铝型材厂（集团)有限公司、佛山市三水凤 铝铝业有限公司、广东高登铝业有限公司、广东耀银山铝业有限公司、广东华江粉末科技有限公司、佛山 市涂亿装饰材料科技有限公司、戴克罗建材（上海）有限公司、福建固美金属有限公司、有色金属技术经济 1 YS/T730-2018 研究院、大冶市宏泰铝业有限责任公司。 本标准参加起草单位：广东永利坚铝业有限公司、广东季华铝业有限公司、广东伟业铝厂集团有限公 司、广东华昌铝厂有限公司。 本标准主要起草人：孔令强、王小兵、刘英坤、徐世光、陈慧、何家金、王建兵、魏育福、吴延军、王金英、 陈素妹、席欢、王再国、熊启权、陈远珍、吕美良、唐性宇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YS/T730-—2010。 Ⅱ YS/T730—2018 建筑用铝合金木纹型材 1范围 本标准规定了建筑用铝合金木纹型材（以下筒称木纹型材)的术语和定义、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同)内容。 本标准适用于表面具有木纹纹理的建筑用铝合金型材。 表面处理工艺与本标准相同、具有其他纹理效果的建筑用铝合金型材也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1865—2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T5237.1 铝合金建筑型材 第1部分：基材 铝合金建筑型材 GB/T5237.2 第2部分：阳极氧化型材 GB/T5237.3 铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材 GB/T5237.4 铝合金建筑型材 第4部分·喷粉型材 GB/T8005.3 铝及铝合金术语第3部分：表面处理 GB/T8013（所有部分）铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T9761 色漆和清漆色漆的目视比色 3术语和定义 GB/T8005.3中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 底材substrateprofiles 用于热转印木纹或喷涂木纹的带有机聚合物涂层的铝合金型材。 3. 2 装饰面exposedsurfaces 经加工、组装成制品并安装在建筑物上的型材，目视可见的表面（包括开启状态或关闭状态）。 3. 3 折痕crease 木纹转印纸折叠后造成纹理不连续的痕迹。 1 YS/T730—2018 4要求 4.1产品分类 4.1.1 牌号、状态和尺寸规格 牌号、状态和尺寸规格应符合GB/T5237.1的规定。 4. 1.2 膜层类型、加工工艺、膜层代号及特性 膜层类型、加工工艺、膜层代号及特性见表1。 表1膜层类型、加工工艺、膜层代号及特性 膜层类型 加工工艺 膜层代号 特 性 电泳木纹型材 电泳涂漆十热转印 MEA 表面有较高的光泽 热转印 粉末喷涂十热转印 M1GU 表面色彩丰富 多层粉末喷涂十热转印 M2GU 纹理清晰、表面立体感强、有凹凸手感 喷粉木纹型材 非热转印 多层粉末喷涂 MPGU 表面立体感强、有凹凸手感 4.1.3 膜层类型、耐候性能等级及适用环境 膜层类型、耐候性能等级及适用环境应符合表2。 表2膜层类型、耐候性能等级及适用环境 膜层类型 耐候性能等级 适用环境 电泳木纹型材 仅适用于户内 Ⅲ级 太阳光辐射强烈的环境 喷粉木纹型材 Ⅱ级 太阳光辐射较强的环境 I级 太阳光辐射强度一般的环境 4.1.4标记及示例 木纹型材标记按膜层类型、本标准编号、牌号、状态、截面代号及长度、耐候性能等级、膜层代号、木纹 代号（由供方命名）的顺序表示，标记示例如下： 示例1： 6063牌号、T5状态、截面代号为9006、定尺长度为6000mm、耐候性能等级为I级、膜层代号M1GU、木纹代号 XH601-D401的喷粉木纹型材.标记为： 喷粉木纹型材YS/T730-6063-T5-9006X6000I级M1GU-XH601-D101 4.2质量保证 4.2.1工艺 木纹型材工艺参见附录A。 2 YS/T730—2018 4.2.2原材料 4.2.2.1木纹型材用粉末涂料 木纹型材用粉末涂料参见附录B。 4.2.2.2木纹纸 木纹纸参见附录C。 4.2.2.3底材 电泳木纹型材的底材应符合GB/T5237.3的规定，喷粉木纹型材的底材应符合GB/T5237.4的规 定。 4.3尺寸偏差 电泳木纹型材的尺寸偏差应符合GB/T5237.3的规定，喷粉术纹型材的尺寸偏差应符合GB/T 5237.4的规定。 4.4膜层性能 4. 4.1 膜层性能 膜层性能应符合表3的规定。 表3膜层性能要求 性能 膜层代号 要 求 装饰面上阳极氧化膜局部膜厚不小于9um，漆膜局部膜厚不小于 MEA 7μm，复合膜局部膜厚不小于16pm 膜厚 M1GU 装饰面上局部膜厚不小于40μm，平均膜厚应控制在60μm~120μm M2GU、MPGU 装饰面上局部膜厚不小于40μm 光泽值：3～30个光泽单位，允许偏差：土5个光泽单位 M1GU 光泽值：31～70个光泽单位，允许偏差：土7个光泽单位 光泽 光泽值：71～100个光泽单位，允许偏差：士10个光泽单位 MEAM2GU、MPGU 符合GB/T8013的规定，或供需双方商定 颜色应与供需双方商定的色板基本一致，若需方要求采用仪器法测定 MEA,M1GU 颜色和色差 时，允许颜额色和色差值应供需双方商定 M2GU、MPGU 符合GB/T8013的规定，或供需双方商定 MEA、M2GU、 经耐烘烤性试验后，膜层表面应无起泡，无开裂；变色程度不大于1级 MPGU 耐烘烤性 经耐烘烤性试验后，膜层表面应无起泡，无开裂；变色程度不大于1 M1GU 级，光泽保持率不小于50% 图案油墨的 MEA 装饰面上图案油墨的渗透深度与漆膜厚度相同 渗透深度 M1GU.M2GU 装饰面上图案油墨的渗透深度应不小于40μm 3