YS ICS 87.040 H 30 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T7282016 代替YS/T728—2010 铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料 Acrilic electrodeposition paint for aluminium alloy extruded profilesfor architecture 2017-01-01实施 2016-07-11发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T728—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YS/T728一2010《铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料》。本标准与YS/T728一2010 相比，主要技术变化如下： 修改了部分电泳涂料的成分及黏度； 一增加了电泳涂料的性能等级； 一增加了电泳涂料中有害溶剂的限定； 一增加了复合膜的紫外盐雾联合试验要求； 修改了耐碱性能要求； 一增加了《电泳涂料类型与特性说明》的资料性附录； 一增加了《紫外盐雾联合试验方法》的资料性附录： 一增加了《耐碱性腐蚀电位仪检测法》的规范性附录。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准主要起草单位：天津开发区艾隆化工科技有限公司、江阴恒兴涂料有限公司、国家有色金属 质量监督检验中心。 本标准参加起草单位：广东坚美铝型材厂（集团)有限公司、肇庆亚洲铝厂有限公司、苏州罗普斯金 铝业股份有限公司、广东兴发铝业（江西）有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业有 限公司、广州有色金属研究院、肇庆市彩信装饰材料有限公司。 本标准主要起草人：史宏伟、林乾隆、郝雪龙、戴悦星、卢眉、赵志勇、梁金鹏、朱耀辉、冯东升、张天姣、 白明国。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YS/T728—2010。 I YS/T728—2016 铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料 1范围 本标准规定了铝合金建筑型材用丙烯酸阳极电泳涂料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存及质量证明书与合同（或订货单)内容。 本标准适用于铝材电泳涂装行业使用的、未经稀释处理的原始阳极电泳涂料（以下简称原液）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T1723 涂料粘度测定法 GB/T3186一2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T4472一1984化工产品密度、相对密度的测定 GB/T5206色漆和清漆术语和定义 GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理 GB/T8013.2铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 莫第2部分：阳极氧化复合膜 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9758.1色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第一部分：铅含量的测定火焰原子吸收 光谱法和双硫腺分光光度法 第四部分：含量的测定火焰原子吸收 光谱法和极谱法 第六部分：色漆的液体部分中铬总含量的 测定火焰原子吸收光谱法 GB/T9758.7色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第七部分：色漆的颜料部分和水可稀释漆 的液体部分的汞含量的测定无焰原子吸收光谱法 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T13491涂料产品包装通则 YS/T242表盘及装饰用铝及铝合金板 HJ2537一2014环境标志产品技术要求水性涂料 3术语和定义 GB/T8005.3和GB/T5206界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 阳极电泳涂装anodeelectrodeposition（electrophoretic）painting 利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳极氧化膜表面的涂装 1 YS/T728—2016 方法。 3. 2 有光原液glossEDcoating 将未经表面处理的铝板材或铝型材除油后电泳，当漆膜局部厚度在7μm～10μm范围内，铝板材或 铝型材表面光泽值升高时，所用原液称为有光原液。 3. 3 消光原液matt(mud)ED coating 将未经表面处理的铝板材或铝型材除油后电泳，当漆膜局部厚度在7μm～10μm范围内，铝板材或 铝型材表面光泽值降低时，所用原液称为消光原液。 3. 4 工作液referencesolution 按供方提供的方法和用满足GB/T6682一2008规定的三级水溶解原液后得到的溶液。 4要求 4.1产品分类 4.1.1类别、成分、黏度、密度 原液类别及其成分、黏度、密度见表1。 表1原液类别及其成分、黏度、密度 成分（质量分数)/% 黏度 密度 原液类别 Pa·s g/mL 丙烯酸树脂 氨基树脂 水十助剂 有机溶剂 颜料 溶剂型 20~55 10~25 5~45 11~40 1.000~6.000 有光 清漆 乳液型 20~40 10~20 40~60 10~20 0.040~0.50 0.9~1.1 消光 15~30 10~25 25~52 11~35 0.040~0.50 溶剂型 20~45 10~25 5~35 11~35 1.000~6.000 有光 0.5~20 色漆 乳液型 20~40 10~20 5~30 10~40 0.100~1.000 0.9~1.2 消光 20~40 10~15 5~35 11~35 0.5~30 0.100~1.000 4. 1. 2 2性能等级 根据复合膜的三项性能试验（加速耐候性试验、耐碱性试验、紫外盐雾联合试验）合格评定时间，将 原液划分为4个等级，如表2所示。其他性能等级符合GB/T8013.2的规定。需方宜参照附录A选择 相应等级，并在订货单（或合同中注明。未注明时按一级供货。 2 YS/T728—2016 表2 性能等级 复合膜的三项性能试验 级别 加速耐候性试验 耐碱性试验 紫外盐雾联合试验 合格评定时间 一级 ≥1500 h ≥30 min CASS试验时间不小于72h 二级 ≥2 000 h ≥50 min CASS试验时间不小于120h 三级 ≥3 000 h ≥100 min CASS试验时间不小于240h 四级 ≥4 500 h ≥200 min CASS试验时间不小于480h 4.1.3 标记及示例 产品标记按产品名称、本标准编号、原液型号（表示原液类别）、性能等级、固体份含量、包装规格的 顺序表示。标记示例如下： 示例：原液型号为L3456H、性能等级为一级、固体份为50%、包装规格为每桶200kg的涂料，标记为： 丙烯酸原液 YS/T728-L3456H一级 50×200 4. 2 2重金属限量 原液中的重金属元素含量应符合表3的规定。 表3 原液中的重金属元素限量 重金属元素含量 重金属元素 mg/kg 可溶性铅(Pb) 06> 可溶性镉(Cd) ≤75 可溶性铬(Cr) ≤60 可溶性汞(Hg) ≤60 4.3有害溶剂限量 原液中的有害溶剂含量应符合表4的规定。 表4） 原液中的有害溶剂限量 含量 有害溶剂 mg/kg 乙二醇醚及其酯类的总量（乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸 ≤100 酯、二乙二醇丁醚醋酸酯） 苯、甲苯、二甲苯、乙苯的总量 ≤100 卤代烃(以二氯甲烷计) ≤500 4.4黏度、密度 对原液黏度、密度有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。 3