ICS 77.120.10 YS H61 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T665-—2018 代替YS/T665—2009 重熔用精铝锭 Refined aluminiumingotforremelting 2018-04-30发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T665—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替YS/T665—2009《重熔用精铝锭》。 本标准与YS/T665一2009相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了产品适用范围（见1，2009年版的1)； 对规范性引用文件进行了修改（见2，2009年版的2）； 增加了AI99.996、A199.990、A199.97、A199.92、A199.90等五个牌号（见3.1)； 减少了原有标准牌号A199.993A、A199.99A两个牌号（见3.12009年版的3.1)； 修改了A199.995、A199.993、A199.99、A199.98、A199.95共五个牌号的化学成分（见3.2表1， 2009年版的3.2表1）； 增加了A199.99以上牌号的化学成分中Cr、Ni、Zr、B元素的要求（见3.2表1)； 所有牌号的化学成分增加了V元素的要求（见3.2表1)； 修改了化学成分（见3.2，2009年版的表1中注解）； 修改了锭形要求（见3.4，2009年版的3.3）； 修改了外观质量要求（见3.3，2009年版的3.4)； 增加了其他要求（见3.5）； 修改了化学成分分析方法（见4.1，2009年版的4.1)； 修改了检查和验收要求（见5.1，2009年版的5.1）； 修改了取样和制样要求（见5.5.1.1，2009年版的5.4.1.1)； 修改了仲裁取样要求（见5.5.1.2,2009年版的5.4.1.2）； 修改了检验结果的判定（见5.6，2009年版的5.5）； 修改了标志、包装、运输、贮存及质量证明书要求（见6，2009年版的6）； 修改了订货单（或合同）内容（见7，2009年版的7）。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本标准负责起草单位：新疆众和股份有限公司、包头铝业有限公司。 本标准参加起草单位：广东省工业分析检测中心、东北轻合金有限责任公司、厦门厦顺铝箔有限公 司。 本标准主要起草人：孙健、何新光、陈艳玲、陈长科、宋玉萍、何国重、杨建、张晓平、王津、熊晓燕、田小 梅、李海仙、于荣新。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YS/T665—2009。 YS/T665—2018 重熔用精铝锭 1范围 本标准规定了重熔用精铝锭的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及质量证明书、订货 单（或合同）内容。 本标准适用于一次电解、三层液电解法及偏析法生产的重熔用精铝锭（以下简称精铝锭）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件、其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3199 铝及铝合 加工产品包装、标志 运输、贮存 金光电直读发射光谱分析方法 GB/T7999 铝及铝合 GB/T8170 数据修约表 规则与极限数值的表示和判定 GB/T20975（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法 GB/T25820 包装用钢带 GB/T33912 高纯金属为原料的变形铝及铝合金铸锭 QB/T3811 塑料打包带 3要求 3.1产品分类 精铝锭按化学成分分为AI99.996、AI99.995、AI99.993、AI99.990、AI99.99、A199.98、A199.97、 A199.95、A199.92、A199.90十个牌号。 3.2化学成分 精铝锭的化学成分应符合表1的规定。精铝锭应控制w（Cd+Hg+Pb）<0.0095%，w（As）< 0.0090%。需方对其他杂质元素有要求时，由供需双方协商后确定，并在订货单（或合同）中注明。 表1 化学成分（质量分数） 纯度 牌号 不大于μg/g 铝含量， 代号 不小于，% Mn Mg Ni Ga Zr 其他单个” Si Fe Cu Cr Zn V B Ti 1 10 2 3 10 99.996b A199.996 4N6 10 3 7 2 3 5 3 3 5 4N5 10 15 15 1 3 3 3 2 3 10 99. 995b 3 2 3 10 2 10 15 3 3 10 4N3 10 99,993b 15 5 1 YS/T665—2018 表1(续） 化学成分（质量分数） 纯度 牌 不大于，μg/g 铝含量， 代号 Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Ga V Ti Zr 不小于，% Cr B 其他单个” A199.990 4NO 30 30 5 15 10 4 3 20 20 5 5 4 10 99.990b 66661V 4N 30 30 50 10 20 4 3 10 15 5 5 4 10 99.99° 86661V 3N8 70 70 50 20 20 40 30 10 10 30 99.98c A199.97 3N7 80 80 50 30 20 50 40 10 20 30 99.97° A199.95 3N5 200 200 50 50 50 50 100 80 50 100 99.95c A199.92 3N2 400 400 50 120 100 120 100 99.92° 06661V 3N 400600 50 150 150 100 100 99.90c 注：微电子等行业用高纯金属为主原料加工的高纯铝铸锭及高纯铝合金铸锭应满足GB/T33912要求。 其他单个指表中未列出或未规定数值的元素。 a b 铝质量分数为100%与所有含量不小于0.00005%的元素含量总和的差值，求和前各元素数值要表示到 0.000××%，求和后的数值修约到0.00×%。 铝质量分数为100%与所有含量不小于0.0001%的元素含量总和的差值，求和前各元素数值要表示到 0.00××%，求和后的数值修约到0.00×%， 3.3 外观质量 精铝锭表面应整洁，无较严重的飞边，允许有轻微的夹渣。 3.4锭重和锭型 3.4.1 每批或每块精铝锭质量由供需双方协商确定。 3.4.2锭型应适合于包装、运输和贮存的需要。 3.5 其他要求 需方对产品质量有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。 4试验方法 4.1化学成分 4.1.1 仅对表1中“AI"及“其他单个”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。 4.1.2精铝锭的化学成分分析方法按GB/T20975或GB/T7999的规定进行。仲裁分析方法按GB/T 20975的规定进行。对超出GB/T20975规定元素检出限的由供需双方协商。 4.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位与表1 中的极限数位一致。 4.2外观质量 精铝锭的外观质量采用目视检查。 2 YS/T665—2018 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不 符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于化学成分及其他异议，应在收到产品之日起 一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认 可的单位进行，并在需方共同取样。 5.2组批 产品应成批提交验收，每批应由同一熔炼号的产品组成。 5.3计重 产品应检斤计重。 5.4检验项目 每批精铝锭均应进行化学成分和外观质量的检验。 5.5取样和制样 5.5.1化学成分 5.5.1.1熔体取样和制样 熔体取样应在浇铸流槽内进行，用预热过的模具浇铸成型（模具使用前做好预防样品的污染），在每 一个熔炼开铸时和浇铸结束前各取1个试样：试样应无气孔和夹渣，样品也可从铸锭上切取，每熔次不少 于三个试样。试样应无气孔、无夹渣、无疏松和裂纹。 5.5.1.2仲裁取样 从该批产品任一捆上、中、下部各取一块（当铝锭散开，分不清上、中、下时，则随机取样不少于三块） 精铝锭。采用钻孔法取样，钻孔时用直径12mm～20mm的钻头（不允许使用任何润滑油，可用分析纯 乙醇做润滑剂）沿样锭两条对角线，距顶角100mm钻孔4个，中心位置钻一孔。如图1所示。 单位为毫米 560 135 450 470 图1 精铝锭取样示意图 YS/T665—2018 钻孔前必须清除钻孔点表面层，其厚度不应小于2mm。钻孔深度不小于样锭厚度的2/3，试样铝屑 厚度不大于1mm。钻取的铝屑应混勾，以磁铁处理后，用四分法缩分，质量不少于100g，作为分析化学 成分的试样。 5.5.2外观质量 外观质量应逐块检验。 5.6检验结果的判定 5.6.1任一试样的化学成分不合格时，判该批不合格。 5.6.2任一块精铝锭的外观质量不合格时，判该块精铝锭不合格。 6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6.1标志 6.1.1产品标志 每块精铝锭上应浇铸或打印生产厂标志、熔炼号。 6.1.2包装标志 在检验合格的每捆精铝锭上应贴颜色鲜明、防水、不易脱落的标签（或合格证），标签（或合格证）数量 不少于两个，其上应注明： a）产品名称； b)J 牌号； c) 熔炼号； d）净重； 块数； f) 生产日期；