ICS 71. 100. 10 YS Q 52 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T63.172019 代替YS/T63.17—2006 铝用炭素材料检测方法 第17部分：挥发分的测定 Test method for carbonaceous materials used in the production of aluminium-Part 17 :Determination of volatile matter content 2019-08-02发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T63.17—2019 前言 YS/T63《铝用炭素材料检测方法》分为27个部分： 第1部分：阴极糊试样焙烧方法、焙烧失重的测定及生坏试样表观密度的测定； 第2部分：阴极炭块和预焙阳极室温电阻率的测定； 第3部分：热导率的测定比较法； 第4部分：热膨胀系数的测定； -第5部分：有压下底部炭块钠膨胀率的测定； 第6部分：开气孔率的测定； -第7部分：表观密度的测定尺寸法； 第8部分：二甲苯中密度的测定比重瓶法； 第9部分：真密度的测定氨比重计法； 第10部分：空气渗透率的测定； 第11部分：空气反应性的测定 质量损失法； 第12部分：预焙阳极CO2反应性的测定质量损失法； 第13部分：弹性模量的测定； 第14部分：抗折强度的测定 三点法； 第15部分：耐压强度的测定； 第16部分：元素含量的测定 波长色散X射线荧光光谱分析方法； 第17部分：挥发分的测定； 第18部分：水分含量的测定； 第19部分：灰分含量的测定； 第20部分：硫分的测定； 第21部分：阴极糊焙烧膨胀/收缩性的测定； 第22部分：焙烧程度的测定等效温度法； 第23部分：预焙阳极空气反应性的测定热重法； 第24部分：预焙阳极CO2反应性的测定热重法； 第25部分：有压下底部炭块钠膨胀率的测定； 第26部分：耐火材料抗冰晶石渗透能力的测定； 第27部分：预焙阳极断裂能量的测定。 本部分为YS/T63的第17部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分是对YS/T63.17—2006《铝用炭素材料检测方法 第17部分挥发分的测定》的修订，与 YS/T63.17—2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了灼烧时间（见6.3.2，2006年的6.3.2)； -增加了对冷捣糊不减水分的表述（见7.2）。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本部分起草单位：中国铝业郑州有色金属研究院有限公司、山西晋阳碳素有限公司、洛阳万基炭素有 限公司、山东南山铝业股份有限公司。 本部分主要起草人：仓向辉、张树朝、李忠文、夏百元、张晓光、寇帆、李荣柱、朱君罡、马艳红、孙珊珊。 I YS/T 63.17—2019 本部分所代替标准的历次版本发布情况： YS/T63.17—2006。 I YS/T63.17—2019 铝用炭素材料检测方法 第17部分：挥发分的测定 1 范围 本部分规定了阴极糊挥发分的测定方法。 本部分适用于阴极糊挥发分的测定。测定范围：≥0.20%。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T26297.4铝用炭素材料取样方法第4部分：阴极糊 YS/T63.18铝用炭素材料检测方法第18部分：水分含量的测定 3方法提要 试样在900℃土10℃下灼烧7min，以试样质量减少量计算挥发分的含量。 4仪器 4.1 瓷：容积25mL，带盖，上口外径38mm~39mm，下底外径22mm~25mm，高度37mm~38mm。 4.2埚架：耐热金属丝制成，架上埚底部与炉底的距离为20mm25mm。 4.3马弗炉。 4.4干燥器：内装干燥剂。 4.5电子天平：精度0.0001g。 4.6秒表。 5取样 按照GB/T26297.4的规定进行取样。取样后先破碎至4mm以下，充分混合，用四分法缩分至约 60g，再全部破碎至通过0.5mm标准筛网。制备好的试样保存在磨口瓶中备用。 6试验步骤 6.1试样 称取试样3g，记录试样质量mo，精确至0.0001g。 1 YS/T63.17—2019 6.2测定次数 平行地进行两次测定，取其平均值。 6.3测定 6.3.1将瓷埚(4.1)及盖置于900℃士10℃的马弗炉（4.3)中，灼烧1h，取出，置于干燥器（4.4)中，冷 却30min，称量，精确至0.0001g；重复灼烧，称量至恒重。 6.3.2将试样（6.1)置于已恒重的瓷中，均匀铺开，盖上盖，称量其质量m1，精确至0.0001g，将瓷 埚放在埚架（4.2)上，并迅速放人900℃士10℃的马弗炉中，马弗炉的温度应在3min内回到900℃。在 此温度下灼烧7min，取出，将瓷埚置于干燥器（4.4)中，冷却30min，称量其质量m2，精确至0.0001g。 6.3.3阴极糊水分质量分数W水的测定按照YS/T63.18的规定进行。 7试验结果计算 7.1 温捣糊、热捣糊试样挥发分的质量分数W挥发按公式（1)计算： m=m²×100%-w水 W挥发 .·(1) mo 式中： 试样的质量，单位为克（g）； -灼烧前瓷埚及盖和试料的质量，单位为克（g)； mi 灼烧后瓷埚及盖和残余物的质量，单位为克（g)； m2— W水 试样中的水分质量分数。 结果保留至小数点后两位。 2冷捣糊试样挥发分的质量分数W挥发按公式（2)计算： 7.2 ·（2) mo 8精密度 8. 1 1重复性限 r=0.6%。 8.2再现性限 R=0.9%。 9 试验报告 试验报告应包括以下内容： a）本部分编号； b）试样名称及其他相关资料； c）检验日期； 2 YS/T 63.17—2019 d) 试验过程中任何反常现象的详细记录； 未包括在本部分中的任何操作细节或被认为可以选择的操作 e) 3 YS/T 63.17—2019 d) 试验过程中任何反常现象的详细记录； 未包括在本部分中的任何操作细节或被认为可以选择的操作 e) 3