ICS 77. 160 YS H 72 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T1249—2018 钛铝金属间化合物多孔膜材料 TiAl intermetallic compound porous membrane material 2018-04-30发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1249—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准负责起草单位：成都易态科技有限公司、西部宝德科技股份有限公司。 本标准主要起草人：高麟、汪涛、蒋敏、任德忠、张伟、莫代林、李波、张丽红、董领峰。 YS/T1249—2018 钛铝金属间化合物多孔膜材料 1范围 本标准规定了钛铝金属间化合物多孔膜材料（以下简称多孔膜材料）的要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同（或订货单）内容。 本标准适用于液-固的过滤与分离用管状基体表面覆有钛铝金属间化合物多孔膜材料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文 其最新版本（包括所有的修改 （单)适用于本文件。 GB/T 5249 可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定 GB/T11336 直线度误 差检测 GB/T31909 可渗透性 性烧结金属材料 透气度的测 QB/T3820 轻工产 金属镀层和化学处理层的耐磨试验方法 品 YB/T5320 金属材料 定量相分析 X射线衍射K值法 3要求 3.1产品分类 3.1.1产品形状、型号 多孔膜材料形状示意图如图1所示。多孔膜材料按最大孔径分为4种型号，见表1。 膜层 基体 图1 钛铝金属间化合物多孔膜材料形状示意图 YS/T1249—2018 表1 多孔膜材料型号 TAMG06 TAMG10 TAMG15 型 号 TAMG04 注：型号中TA代表钛铝金属间化合物烧结多孔材料基体，M代表基体表面钛铝金属间化合物多孔膜，G代表过 滤，数字代表多孔膜材料的最大孔径。 3.1.2 标记示例 示例： 最大孔径为10μm，直径为75mm，长度为500mm，壁厚为3.0mm，膜层厚度为0.5mm的多孔膜材料标记为： TAMG10$75X500X3.0X0.5。 3. 2 物相成分 多孔膜材料主要物相为TiA1、TisAl，含量要求应符合表2的规定 2多孔膜材料物相成分要求 表2 含量（质量分数)/% 相 ≥90 TiAI相 01> TisAI及其他相 3.3 物理性能 多孔膜材料的物理性能指标应符合表3的规定， 表3 多孔膜材料物理性能指标 磨蚀量 最大孔径 透气度 型号 mg/次 μm m/(h·kPa·m) ≤4 >20 ≤0.1 TAMG04 ≥24 ≤0.1 TAMG06 9> ≥36 ≤0.1 TAMG10 ≤10 ≤0.1 ≤15 ≥50 TAMG15 表中透气度检测多孔膜材料基体厚度3mm，膜层厚度0.2mm。其他膜层厚度的透气度指标由供需双方协商 确定。 3.4尺寸及允许偏差 多孔膜材料的尺寸及允许偏差应符合表4的规定。 表4多孔膜材料尺寸及允许偏差 单位为毫米 长 度 壁 厚 膜层厚度 直 径 尺寸 允许偏差 尺寸 允许偏差 尺寸 允许偏差 尺寸 允许偏差 300 500 ±2.0 0.1~1.0 ±0.05 ±1. 0 3. 0 ±0. 5 60 750 1000 2 YS/T1249—2018 表4(续) 单位为毫米 壁 厚 膜层厚度 直 径 长 度 尺寸 允许偏差 尺寸 允许偏差 允许偏差 尺寸 允许偏差 尺寸 300 500 75 750 1000 ±2.0 3.0 ±0. 5 0.1~1.0 ±0.05 ±1. 0 300 500 90 750 1000 3.5直线度 多孔膜材料直线度不大于2mm/m。 3.6外观质量 多孔膜材料表面应清洁，无浮粉、无裂纹无斑点及过烧 等现象 3.7其他 需方对多孔膜材料有其他特殊要求时，由供需双方共同商定 4试验方法 4.1 多孔膜材料的主要物相成分的检验按YB/T5320的规定进个 4.2 多孔膜材料膜层厚度采用扫描电镜进行观察，均布取5点样品，检测倍数300倍，并标注膜层厚度， 取其平均值。 4.3 多孔膜材料的最大孔径检验按GB/T5249的规定进行。 4. 4 多孔膜材料的透气度检验按GB/T31909的规定进行。 4.5 多孔膜材料膜层的磨蚀量检验按QB/T3820的规定进行。 4.6 多孔膜材料的尺寸及允许偏差用相应精度的量具测量。 4.7 多孔膜材料的直线度检验按GB/T11336的规定进行。 4.8 多孔膜材料的外观质量用目视进行检验。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明 书。 5.1.2 2需方可对收到的产品按本标准及合同（或订货单）规定进行检验，如果检验结果与本标准及合同 （或订货单）的规定不符时，应在产品收到之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 3 YS/T1249—2018 5.2组批 产品应成批提交验收，每批应由同一批原材料、同一型号、同一规格、按相同工艺生产的产品组成。 每批数量不大于1000支。 5.3 3检验项目及取样 多孔膜材料的检验项目及取样数量见表5。 表5多孔膜材料的检验项目及取样数量 检验项目 取样数量 要求的章条号 试验方法章条号 物相成分 每批1%，但不少于3支 3. 2 4. 1 膜层厚度 每批1%，但不少于3支 3. 3 4. 2 最大孔径 每批1%，但不少于5支 3. 3 4. 3 透气度 每批1%，但不少于5支 3. 3 4. 4 磨蚀量 每批1%，但不少于5支 3. 3 4. 5 尺寸及允许偏差 逐支检验 3. 4 4. 6 直线度 逐支检验 3. 5 4. 7 外观质量 逐支检验 3. 6 4. 8 注：需方要求进行物相成分、膜层厚度、磨蚀量的检验时，需在合同中注明。 5.4检验结果判定 5.4.1 物相成分检验结果不合格时，则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验，若重复 检验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。 5.4.2膜层厚度检验结果不合格时，则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验，若重复 检验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。 5.4.3最大孔径检验结果不合格时，则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验，若重复 检验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。但允许逐支检验，合格者重新组批。 5.4.4透气度检验结果不合格时，则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验，若重复检 验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。但允许逐支检验，合格者重新组批。 5.4.5磨蚀量检验结果不合格时，则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验，若重复检 验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。 5.4.6尺寸及允许偏差检验结果不合格，判该支产品不合格。 5.4.7直线度检验结果不合格，判该支产品不合格。 5.4.8外观质量检验结果不合格，判该支产品不合格。 6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 6.1 标志 6.1.1 检验合格的产品应有如下标志或标签： 产品型号； b）产品规格； 4 YS/T1249—2018 c) 产品批号； d) 生产日期； e) 供方质量检验部门检印。 6. 1. 2 包装箱上应注明： 供方名称； a) b) 产品名称； c) 产品数量； d) 订货单位及地址； e) 防潮、防震等字样或标志。 6. 2 包装、运输、贮存 6. 2. 1 产品以塑料袋包装，包装好的产品置于运输包装箱内，以软质物隔开并填紧。 6. 2. 2 产品运输过程中，不得受潮、撞击和滚动 6. 2. 3 产品应贮存在阴凉、通风、于燥的库房内。 6.3 质量证明书 每批产品应附有产品质量证明书，注明： a) 供方名称； b) 产品名称； c) 产品型号； d) 产品规格； 产品批号； e) f) 产品数量； 各项分析检验结果和质量检验部门检印， g) h) 本标准编号； i) 出厂日期。 合同（或订货单）内容 7 订购本标准所列产品的合同（或订货单应包括以下内容： a) 产品名称； b) 产品型号； c) 产品规格； d) 产品数量； 本标准编号； e) f) 其他。