ICS77.150.99 YS H63 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T1247—2018 旋压钼埚 Spun molybdenumcrucibles 2018-04-30发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1247—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本标准起草单位：金堆城钼业股份有限公司、厦门虹鹭钨钼工业有限公司、安泰科技股份有限公司、 安泰天龙钨钼科技有限公司。 本标准主要起草人：冯鹏发、党晓明、吴伟、韩强、王郭亮、郑艾龙、苏国平、祈美贵。 YS/T12472018 旋压钼埚 1范围 本标准规定了旋压钼埚的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输、质量证明书及订货 单（或合同）内容。 本标准适用于以钼板为原料旋压成形的钼，主要用作蓝宝石单晶结晶、镀膜材料熔炼、稀土氧化 物熔炼、高熔点金属熔炼用容器和还原气氛高温炉部件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T4325（所有部分）钼化学分析方法 GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 3要求 3.1产品类型 产品分为A型、B型和C型，示意图如图1所示。 A型 B型 C型 说明： D- 一底面内径； d- 一底平面直径； 一底面锥度； 侧壁锥度。 图1钼示意图 1 YS/T1247—2018 3.2产品规格及交货状态 3.2.1产品规格 产品规格应符合表1的要求。需方对产品规格及允许偏差有特殊要求时，由供需双方协商决定 表 1 产品规格 产品 底面内径 高度允许 底平面直径 底面锥度 底面锥度 侧壁锥度 侧壁锥度 类型 D/mm 偏差/mm 允许偏差/mm 0/() 允许偏差/() α/(°) 允许偏差/() A型 ≤520 ±2.5 ±0.2 ±0.5 ≤2.5 ±0.5 B型 ≤520 ±2.5 ±0.2 ±0.5 ≤2.5 ±0.5 C型 ≤520 ±2.5 ≤2.5 ±0.5 注1：底面内径D为侧壁与底面锥度的理论交汇点，不作为测量值。 注2：口部直径由底面内径和侧壁锥度自动生成。 注3：各部位壁厚及最大允许偏差由供需双方协商决定。 3.2.2产品规格表示方法及示例 产品规格的表示方法如下： MCo 口一口 表示产品类型：A一A型，B一B型，C一C型 表示产品底面内径 示例： MC240mm-C表示底面内径240mm的C型旋压钼埚。 3.2.3交货状态 退火态或加工态。 3.3化学成分 化学成分应符合表2规定。 表2产品化学成分 （质量分数）% 元素 Mo含量”，不小于 99.97 Fe 0.0060 Ni 0.0050 Al 0.0020 杂质含量，不大于 IS 0.0020 Ca 0.0020 Mg 0.0020 P 0.0010 2 YS/T1247—2018 表2（续） （质量分数）% 元 素 C 0.0100 杂质含量，不大于 0 0.0080 N 0.0030 钼含量为100%减去表中杂质实测总和（不含C、O.N元素）的余量， 3.4外形尺寸及允许偏差 3.4.1产品尺寸及允许偏差应符合表1的规定。 3.4.2 2A型和B型产品的底平面外表面的平面度、C型产品的底面外表面的平面度由供需双方协商决 定。 3.5外观质量 3.5.1 产品内表面的表面粗糙度应不大于Ra值16 3.5.2 产品内、外表面不应有深度大于0.5mm、长度大于1mm的外裂纹 3.5.3 产品内、外表面不应有肉眼可见的鼓泡、起皮、分层、凹坑、划伤、金属成非金属压人缺陷。 产品内、外表面不 下应有氧化皮\油渍等脏物。 3.5.4 3.5.5 产品边缘应倒钝 不应有分层、崩边、毛刺 3.5.6 A型和B型产品的底平面与底部锥面的内表面交界处应具有肉眼可见的轮廓线。 3.6 内部缺陷 产品的所有部位不应有深度大于0.5 mm、长度大于1mm的内裂纹和直径大于0.5mm的孔洞。 4试验方法 4.1产品的化学分析方法按GB/T4325的规定进行 采用相应精度的角度仪测量；壁厚采用相应精度的三坐标测量仪或超声波测厚仪测量；其他尺寸采用精 度为0.02mm的游标卡尺或其他精度不低于0.02mm的工具测量；平面度采用相应精度的平面度仪、百 分表或塞尺测量。 4.3产品的外观质量采用相应精度的测量工具测量。其中，内表面粗糙度采用相应精度的表面粗糙度 仪或比对样块，按照GB/T1031的规定进行测量；外裂纹按照GB/T5777的V形槽检测方法进行检测； 其他外观质量用目视检查。 4.4产品的内部缺陷按照GB/T5777的V形槽检测方法进行检测。 5检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 产品应由供方质量检验部门进行检验，保证产品符合本标准（或订货合同）规定，并填写质量证明 书。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准（或订货合同）的规定不符 3 YS/T1247—2018 时，应在收到产品之日起，45天内或销售合同规定的时间内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲 裁，仲裁取样在货物存放地由供需双方共同进行。 5.2组批 每批产品应成批提交验收。每批产品由同一类型、同一规格、同一成分的产品组成。 5.3检验项目 每批产品均应进行化学成分、外形尺寸及偏差、外观质量、内部缺陷的检验。 5.4取样 取样方法见表3。 表3取样规定 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 每批随机抽取1件 3.3 4. 1 外形尺寸及偏差 逐件 3. 4 4. 2 外观质量 逐件 3.5 4. 3 内部缺陷 逐件 3.6 4. 4 注：化学成分允许供方以原料钼板的分析结果报出。 5.5检验结果判定 5.5.1化学成分检验结果不合格时，允许加倍取样重复试验，重复试验仍有一个结果不合格时，判该批 不合格。 5.5.2外形尺寸及偏差不合格时，判该件不合格。 5.5.3外观质量不合格时，判该件不合格。 5.5.4内部缺陷不合格时，判该件不合格。 6标志、包装、贮存和运输、质量证明书 6.1标志 产品外包装上应注明：供方名称、产品名称、规格、批号、编号、净重。 6.2包装 6.2.1产品采用单件包装。 6.2.2每件产品采用真空封装，真空袋内放置干燥剂，周围用填充材料固定，放置在纸（木）箱内。如有 特殊要求，可用供需双方协商的包装方式。 6.3贮存和运输 6.3.1贮存室内应干燥、通风，无酸碱气氛和氧化性气氛。存放期不宜超过三个月。 6.3.2产品运输时，应防止受潮，不得剧烈碰撞。 4 YS/T1247—2018 6.4 质量证明书 每件产品应附有产品质量证明书，其上注明： a) 供方名称、地址、电话、传真； b) 产品名称； 类型； c) 规格； (P (a 批号； f) 编号； g) 净重和毛重； h) 各项分析检验结果和质检部门印记； i) 本标准编号； j) 出厂日期（或包装日期）。 订货单（或合同）内容 订购本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容： a) 产品名称； b) 类型； ( 规格； d) 要求； e) 数量； f) 本标准编号； g) 其他。 5