ICS77.150.50 YS H64 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T12382018 装饰用钛板材 Titanium sheetfor decoration 2018-04-30发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1238—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、湖南湘投金天钛金属股份有限公司、 中铝沈阳有色金属加工有限公司、西安赛特思迈钛业有限公司。 本标准主要起草人：范翰、马忠贤、冯军宁、陈战乾、胡志杰、杨晓康、王勤波、李有华、周明伟、姜昊、侯 睿。 YS/T12382018 装饰用钛板材 范围 1 本标准规定了装饰用钛板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订 货单（或合同）内容。 本标准适用于建筑装饰行业用钛板材。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 件。凡是不注日期的引用文件 第1部分：室温试验方法 GB/T228.1—2010 属材料 拉仲试验 GB/T232金属材料 弯曲试验方法 GB/T3620.1钛及钛 合金牌号和化学） GB/T3620.2钛及钛合 合金加工 产品 化学成分允许偏差 GB/T4698（所有部分 海绵钛、钛及 及钛合金化学分析方法 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贴存 GB/T8180 3要求 3.1 牌号、规格、状态 板材的牌号、规格、状态应符合表1的规定 表1 规格/mm 牌号 供应状态 厚度 宽度 长度 TA1GELI、TA1G、TA2G、 0.3~4.0 400~1250 1000~4000 退火态（MD TA3G,TA4G 3.2 化学成分 3.2.1 板材的化学成分应符合表2的规定，其他要求按GB/T3620.1的规定执行。 表2 杂质元素，不大于/%（质量分数） 台制 Ti 其他元素 Fe C N H 单个 总和 TA1GELI 余量 0.10 0.03 0.012 0.008 0.10 0.05 0.20 1 YS/T1238—2018 表2(续） 杂质元素，不大于/%（质量分数） Ti 其他元素 Fe c N H 0 单个 总和 TA1G 余量 0.15 0. 05 0.03 0.010 0. 15 0.10 0. 30 TA2G 余量 0.20 0.05 0.03 0.012 0.20 0.10 0.30 TA3G 余量 0. 25 0. 05 0. 03 0.012 0.30 0.10 0. 30 TA4G 余量 0.30 0.05 0.03 0.012 0.35 0.10 0.30 3.2.2 需方从板材上取样进行化学成分复验时，其成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。 3.3 外形尺寸 3.3.1 板材的厚度、宽度及长度允许偏差应符合表3的规定，厚度允许偏差的精度应在订货单（或合同） 中注明，未注明时以普通精度供货。 3.3.2 普通精度板材不平度应不大于5mm/m，高精度板材不平度应不大于3mm/m，订货单（或合同） 中未注明时以普通精度供货。 3.3.3 板材的侧边弯曲度应不大于3mm/m。 3.3.4 板材边部应切成直角，且无裂口、卷边、毛刺，切斜应不超过板材长度和宽度的允许偏差。 表3 单位为毫米 厚度允许偏差 厚度 宽度允许偏差 长度允许偏差 普通精度 高精度 0.3~0.5 ±0.05 00干 >0.5~0.8 ±0.07 ±0. 05 >0.8~1.1 ±0.09 ±0.06 +5 +10 >1.1~1.5 ±0. 11 ±0.06 0 0 >1.5~2.0 ±0.15 ±0. 07 >2.0~3.0 ±0.18 60°0千 >3.0~4.0 ±0.22 ±0.11 3.4 拉伸性能 板材的室温拉伸性能应符合表4的规定。 表4 牌号 抗拉强度Rm/MPa 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa 断后伸长率A/% TAIGELI ≥200 140~310 ≥40 TA1G ≥240 140~310 >35 TA2G ≥345 275~450 ≥30 TA3G ≥500 380~550 ≥25 TA4G ≥580 485~600 ≥20 2 YS/T1238—2018 3.5 弯曲性能 板材应进行弯曲试验，弯曲直径和弯曲角应符合表5的规定。弯曲后弯曲部位应无裂纹。 表5 牌号 厚度/mm 弯曲直径/mm 弯曲角/（ 0.3~1.8 3T 180 TA1GELI >1.8~4.0 4T 180 0.3~1.8 3T 180 TAIG >1.8~4.0 4T 180 0.3~1.8 4T 180 TA2G 180 0.3~1.8 4T 180 TA3G 180 180 TA4G 180 注：T为板材的名义厚度 3.6 外观质量 3.6.1 板材应以酸洗或砂光表面供货。 酸洗表面板材的表面粗糙度R值应不大于1.6um，砂光表面板材的表面粗糙度R值应不大于 3.6.2 0.8um，订货单（或合同）中未注明时以酸洗表面供货 3.6.3板材表面允许存在有轻微的发暗和局部的水迹：允许有局部的、不超出其厚度充允许偏差的划伤缺 陷，但应保证板材允许的最小厚度。 3.6.4 板材表面不允许有裂纹、起皮、氧化皮、压折、压痕、凹坑、过碱洗、金属及非金属夹杂。 3.6.5 板材允许沿轧制方向清除局部缺陷，但清除后应保证板材允许的最小厚度。 3.6.6 修磨后板材应经酸洗或砂光，使板材表面光泽和粗糙度趋于一致。 3.6.7 板材不应有分层。 试验方法 4.1 化学成分分析按GB/T4698进行。 4.2外形尺寸用相应精度的量具进行，其中厚度测量应在距板材边部10mm~100mm范围内进行。 4.3拉伸性能按GB/T228.1一2010进行。厚度小于3.0mm的板材取P1试样，厚度不小于3.0mm 的板材取P7试样。 4.4弯曲性能按GB/T232进行，试样的宽度为15mm。 4.5外观质量用目视进行，其中表面粗糙度采用标块对比法进行。 3 YS/T1238—2018 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1板材应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明 书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行检验。如检验结果与本标准及订货 单（或合同）的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 5.2组批 板材应成批提交验收。每批应由同一牌号、熔炼炉号、厚度规格、制造方法、状态和同一热处理炉批 的产品组成。 5.3检验项目及取样 板材的检验项目及取样应符合表6的规定。 5.4检验结果的判定 5.4.1化学成分检验结果不合格时，允许对不合格元素进行一次重复检验。若重复检验仍不合格，则判 该批产品不合格。 表6 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 氢含量在产品上任取1份试样进行分析，其他成分供方以 化学成分 3.2 4.1 原铸分析结果报出，需方复验时均在产品上进行 外形尺寸 逐张 3.3 4.2 拉伸性能 每批任取2张，每张板材各取1个横向试样 3.4 4.3 弯曲性能 每批任取2张，每张板材各取1个横向试样 3.5 4. 4 外观质量 逐张 3.6 4.5 5.4.2拉伸性能和弯曲性能检验中，如果有一个试样的检验结果不合格，则从该批产品上取双倍数量的 试样进行该不合格项的重复检验。若重复检验仍有一个试样不合格，判该批产品不合格。但允许供方逐 张对不合格项进行检验，合格者重新组批。 5.4.3外形尺寸和外观质量检验结果不合格时，判单张不合格。 6标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6.1产品标志 在检验合格的板材上应有如下标志（或贴标签）： a）牌号； b)规格； 4 YS/T1238—2018 状态； d）批号； e）本标准编号。 6.2 包装、标志、运输和贮存 产品的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T8180的规定 6.3 质量证明书 每批板材应附有质量证明书，注明： a) 供方名称； b) 产品名称； c) 产品牌号、规格和状态； d) 熔炼炉号、批号、批重和件数； e) 各项分析检验结果及质量检验部门印记： f) 本标准编号； g) 包装日期。 订货单（或合同）内容 7 按本标准订购产品的订货单（或合同）应包括下列内容： 产品名称； a) b) 牌号： 规格； c) d) 状态； e) 重量或数量； f) 本标准编号； 其他。 g) 5