ICS 77. 150. 99 YS H63 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T1237—2018 片 Rhenium sheet 2018-04-30发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1237—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本标准起草单位：中新材料有限公司、有色金属技术经济研究院。 本标准主要起草人：扶元初、杨世民、杨海兵、房大维、周培鑫、吴艳华 YS/T1237—2018 片 范围 本标准规定了片的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合 同）内容。 本标准适用于粉末冶金坏条或板坏经轧制生产的片。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3850 致密烧结 属材料与硬质合金 密度测定方法 GB/T 4193 电真空 牛及电光源用细钨丝、铝丝和薄带密度的测量方法 高纯化学 分析方法 YS/T895 辉光放电质谱法 定 YS/T902 高纯及销 来酸铵化学分析方法 铍、钠、镁、铝、钾、钙、钛、铬、锰、铁、钻、镍、铜、锌、砷、 钼、镉、钢、 锡、锑、锁、钨、 铂、轮、铅、铋量的测定 电感耦合等离子体质谱法 3要求 3.1 牌号、规格、状态 产品的牌号、规格、状态应符合表1的规定。 3.1.1 表 规格/mm 状态 厚度 宽度 长度 0.02~0.05 30~40 >0.05~0.10 50~100 ≥100 >0.10~0.20 50~120 50~1000 >0.20~0.30 50~150 50~1000 >0.30~0.40 50~250 50~1000 Re-04 >0.40~0.60 50~300 50~800 退火态 >0.60~1.0 50~400 50~800 >1.0~2.0 50~400 50~600 >2.0~4.0 50~400 50~500 >4.0~6.0 50~400 50~400 >6.0 50~300 50~400 1 YS/T12372018 3.1.2 2产品以清洗表面或轧制表面状态供货，当需方要求并在合同中注明时，也可以磨削等机加工表面 状态供货。 3.1.3 如需其他状态，由供需双方约定。 3.2 2化学成分 产品的化学成分应符合表2的规定。 含量用差减法计算，100%减去表中所列杂质元素（气体元素 除外）实测值总和。 表2 （质量分数）% 牌号 Re-04 Re,不小于 99. 99 As 0.0001 Ba 0. 0001 Be 0.0001 Ca 0. 0005 PO 10000 Co 0.0001 0 1000°0 Cu 0.0001 Fe 0.0005 K 0.0005 Mg 0.0001 Mn 0.0001 Mo 0.0010 Na 杂质含量，不大于 0.0005 Ni 0.0005 Pb 0.0001 Sb 0.0001 Se 0.0005 Is 0.0010 us 0.0001 Te 0.0001 Ti 0.0001 TI 0.0001 W 0.0010 Zn 0. 0001 c 0. 0015 0 0.005 2 YS/T1237—2018 3.3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 产品的厚度、宽度、长度及其允许偏差应符合表3的规定。 当合同中未注明厚度偏差等级时，按 Ⅱ级偏差供货。 表3 单位为毫米 厚度允许偏差 厚度 宽度 宽度允许偏差 长度 长度允许偏差 I级 Ⅱ级 >0.02~0.035 ±0.002 30~40 ±0.01 一 一 >0.035~0.05 ±0.003 30~40 ±0.01 - >0.05~0.10 ±0.005 50~100 ±0.1 ≥100 >0.10~0.20 ±0.02 00 120 ±0.3 50~1000 ±0.3 >0.20~0.30 ±0.025 ~150 50~1000 ±0.3 50 0.3 >0.30~0.40 ±0.03 ±0.04 250 50 ±0.3 50~1000 ±0.3 >0.40~0.60 ±0.04 ±0.05 ~300 ±0.3 50~800 ±0.4 ±0. ±0.10 50~40 ±0.3 >0.60~1.0 50~800 ±0.4 >1.0~2.0 ±0 L0.20 .3 50~600 ±0. 4 >2.0~4.0 ±0 50~500 ±0. 4 2 >4.0~6.0 0 50~400 0.3 50~400 ±0.4 >6.0 ±6 8% 50~300 50~400 3.3.2厚度不大于6mm的产品，平面度应符合表4的规定： 厚度大于6 mm的产品，平面度应由供需 双方协商确定。 表4 厚度/mm 平面度，不大于/% ≤2.0 8 >2.0~6.0 5 3.4密度 厚度大于6mm的产品密度由供需双方协商确定，并在合同中注明。厚度不大于6mm的产品密度 应符合表5的规定。 表5 厚度/mm 密度/（g/cm） ≤1.0 ≥21.0 >1.0~6.0 ≥20.50 3.5外观质量 3.5.1产品表面不允许有裂纹、起皮、折叠、金属或非金属压人等缺陷。 3 YS/T1237—2018 3.5.2产品表面充许有轻微擦伤、辊印、凹坑和麻点，允许经过修磨，但修磨后其厚度应不超出产品的最 小允许厚度。 3.5.3产品边部应剪切整齐，无裂口，允许有轻微的剪切缺陷，厚度大于1.0mm的片，经供需双方协 商后可不切边交付。 3.5.4产品不允许缺角。对于特殊用途的板材，经需方同意后，允许有不影响需方使用的部分缺角。 4试验方法 4.1化学成分 产品化学成分分析方法应符合YS/T895或YS/T902的规定。未规定方法的元素，由供需双方协 商确定。 4.2外观尺寸 4.2.1产品的尺寸采用相应精度的量具测量，厚度测量在距片边沿不小于10mm处进行。 4.2.2产品平面度（%）按式（1）进行计算： 平面度= .(1) 式中： H一一片材表面与直尺之间的最大垂直距离，单位为毫米（mm）； L一片材表面与直尺两接触点间的距离，单位为毫米（mm）。 4.3密度 厚度不天于6mm的片，密度测定按GB/T4193进行；厚度天于6mm的片，密度测定按GB/T 3850进行。经双方协商并在合同中注明后，也可用其他方法测量整块片的密度。 4.4外观质量 产品的外观质量用目视检查。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准或订货合同的规定不符时， 应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起 个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方 在需方共同进行。 5.2组批 产品应成批提交验收，每批应由同一批原料、同一制造方法、同一规格和同一状态的产品组成。 5.3检验项目及取样 产品的检验项目及取样应符合表6的规定。 4 YS/T1237—2018 表6 检验项目 取样规定 要求章条号 试验方法章条号 每批产品任取一份试样，允许供方以 化学成分 3.2 4.1 原坏料的分析结果报出 外形尺寸及其允许偏差 逐件（张） 3.3 4.2 密度 每批产品任取两个试样 3. 4 4. 3 外观质量 逐件（张） 3.5 4. 4 5.4检验结果的判定 5.4.1产品的化学成分检验不合格时，允许加倍取样对不合格项进行重复试验。重复试验结果全部合 格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，判该批产品不合格。 5.4.2产品尺寸及其允许偏差检验不合格时，判该件（张）产品不合格。 5.4.3产品密度检验结果不合格时，允许从该批产 品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验 结果全部合格，则判该批产品合格，若重复试验结果中仍有式样不合格判该批产品不合格。允许供方 对其余产品逐件进行检验，合格者交货。 5.4.4产品的外观质量检验不合格时，判该件（张）产品不合格。 6标志、包装、运输、贮存和质量证明书 6.1标志 6.1.1 检验合格的产品应附有标签（或标牌），其上注明： a) 供方名称； b) 产品牌号、规格和状态： c) 产品批号。 6.1.2 产品的包装箱上应注明“防潮”“轻放”等字样或标志 6.2 包装、运输和贮存 6.2.1产品每件之间应用纸隔开并用牛皮纸等包裹，然后用箱包装。箱内应衬防潮纸，并用软物填实、 塞紧、以防窜动。 6.2.2运输和贮存时，应防止碰撞、受潮和侵蚀。 6.3 质量证明书 每批产品应附有质量证明书，其上注明： a) 供方名称、地址； b) 产品名称； c) 产品规格； (P 批号； e) 净重和件数； f) 各项分析检测结果和质量检验部门印记； 本标准编号； g) h) 检验日期（或包装日期）。 5