ICS 25.220.01 YS H 60 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T1189—2017 铝及铝合金无铬化学预处理膜 Chromium-free chemical pre-coatings on aluminium and aluminium alloys 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1189—2017 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、武汉德美特化工有限公司、浙江五源科技股份有 限公司、广州市泓硕环保科技有限公司、珠海市奥美伦精细化工有限公司。 本标准参加起草单位：惠州普德化工有限公司、北京大学深圳研究院、佛山市南海柯瑞化工有限公 司、广亚铝业有限公司、广东坚美铝型材厂（集团)有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、福建省南 平铝业股份有限公司、广东凤铝铝业有限公司、广东豪美铝业股份有限公司、四川三星新材料科技股份有 限公司、广东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、广东省工业分析检测中心、山东华建铝 业集团有限公司、广东华昌铝厂有限公司、山东南山铝业股份有限公司、广东新合铝业新兴有限公司、广 东广铝铝型材有限公司、力尔铝业股份有限公司、福州瑞闽铝材彩涂有限公司、上海凯密特尔化学品有限 公司、肇庆亚洲铝厂有限公司、帝业化学品（上海）有限公司。 本标准主要起草人：郝雪龙、胡民强、李、刘宁华、敖中华、樊志罡、郑梅玉、吴爱华、王会文、杜风贞、 潘学著、徐世光、朱水明、冯东升、陈慧、周春荣、牟泳涛、刘在照、朱耀辉、游玉萍、张洪亮、唐性宇、程仁寨、 孟远波、蔡知之、罗正军、杨森、谢彬、卢眉、杨亚萍。 YS/T1189—2017 铝及铝合金无铬化学预处理膜 1范围 本标准规定了铝及铝合金无铬化学预处理膜（以下简称“预处理膜”)的术语、定义、要求、试验方法、 检验规则。 本标准适用于建筑、装饰、家用电器、食品包装及交通运输用铝及铝合金产品表面预处理膜。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB4805食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准 GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 GB/T5237.4铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材 GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理 GB/T8014.1铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则 GB/T9753 色漆和清漆杯突试验 GB/T 9792 金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定 重量法 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T14952.3铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观检验方法目视观察法 GB15193.1食品安全性毒理学评价程序 GB/T20975.12铝及铝合金化学分析方法第12部分：钛含量的测定 GB/T20975.19铝及铝合金化学分析方法第19部分：锆含量的测定 GB/T22649半刚性容器用铝及铝合金箔 GB24409汽车涂料中有害物质限量 GB/T26323一2010色漆和清漆铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验 YS/T4314 铝及铝合金彩色涂层板、带材 YS/T726易拉罐盖料及拉环料用铝合金层板、带材 HJ2537环境标志产品技术要求水性涂料 SJ20813铝和铝合金化学转化膜规范 3术语和定义 GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 无铬化学预处理膜 ·chrom-freechemicalpre-coatings 铝及铝合金表面在不含铬的化学溶液中生成的膜或阳极氧化膜。 1 YS/T1189—2017 4要求 4.1分类 预处理膜分类与预处理膜典型用途见表1。 表1预处理膜分类与预处理膜典型用途 预处理膜分类 无铬化学预处理剂类型 预处理膜典型用途 预处理 方式 类别 体系 组分 铝合金建筑型材、汽车用铝合金板带材、汽 主要由硅烷水解物及其聚合 有机型 硅烷系 车用铝合金轮毂、易拉罐用铝合金板带及彩 物构成 涂板、半刚性容器用铝箔 主要由无机物氟锆酸盐、氟钛 无机型 锆钛系 汽车用铝合金板带材、汽车用铝合金轮毂 酸盐成膜物质构成 主要由有机酸、氟钛酸及其盐 铝合金建筑型材及幕墙板、易拉罐用铝合金 有机酸-钛系 类构成 板带、手机壳用铝合金板带 化学法 主要由有机酸、氟锆酸、氟钛 有机酸-锆钛系 铝合金建筑型材、汽车用铝合金轮毂 酸及其盐类构成 有机-无机 复配型 主要由有机酸树脂、氟锆酸及 有机酸-锆系 铝合金建筑型材 其盐类构成 主要由硅烷偶联剂和氟锆酸 硅烷-锆系 铝合金建筑型材、汽车用铝及铝合金板带材 盐构成 电化学法 无机型 硫酸阳极氧化系 主要由铝的氧化物构成 铝合金建筑型材、铝合金彩涂板 4.2质量保证 4.2.1无铬化学预处理剂 无铬化学预处理剂应符合附录A的规定。 4.2.2预处理工艺 4.2.2.1预处理前产品的表面质量 4.2.2.1.1产品表面应无肉眼可见的起泡、空洞、夹杂等缺陷。 4.2.2.1.2产品表面应清洁，无氧化皮或沾污（如金属屑、油脂、润滑油、汗液等）。 4.2.2.21 化学法预处理 4.2.2.2. 1 常用化学法预处理的工艺流程如图1所示。 脱脂 纯水洗 上料 纯水洗 化学法预处理 (水洗) （酸洗或碱洗） 水洗 或免水洗 烘干 图1化学法预处理工艺流程图 4.2.2.2.2化学法预处理膜控制要求应符合表2规定。 2 YS/T1189—2017 表2化学法预处理膜控制要求 无铬化学预处理剂类型 预处理膜控制要求 类别 体系 单位面积膜质量：20mg/m²~160mg/m²（重量法），或3mg/m²~20mg/m²（主元素含量法）； 外观：无色透明； 槽液pH值：3~6.5； 有机型 硅烷系 槽液温度：10℃~40℃； 槽液电导率：小于500μS/cm； 槽液硅含量（以Si计）：50mg/L~150mg/L 单位面积膜质量：5g/m²~20g/m²（分光光度法）； 外观：无色透明； 无机型 锆钛系 槽液pH值：2.7~3.8； 槽液温度：10℃~40℃； 槽液电导率：500μS/cm~1000μS/cm 单位面积膜质量：20mg/m~180mg/m²（重量法）； 外观：无色透明或浅黄色至黄色； 有机酸- 槽液pH值：2.5~4.3； 钛系 槽液温度：20℃~25℃； 槽液电导率：500μS/cm~1500μS/cm； 槽液中Ti+：6mg/L~65mg/L，A13+：小于330mg/L 单位面积膜质量：20mg/m²~180mg/m²（重量法），或1mg/m²~20mg/m²（分光光度法）； 外观：无色透明，或浅蓝色； 槽液pH值：2.2~4.0； 有机- 槽液温度：20℃~25℃； 锆、钛系 槽液电导率：不小于250μS/cm； 槽液中A13+：小于200mg/L； 槽液总酸：不大于5g/L 有机-无机 单位面积膜质量：20mg/m²~180mg/m²（重量法），或1mg/m²~20mg/m²（分光光度法）； 复配型 外观：无色透明； 槽液pH值：2.5~4.5； 有机酸- 槽液温度：10℃~40℃； 锆系 槽液电导率：不小于200μS/cm； 槽液中Zr2+：35mg/L~300mg/L，F：45mg/L~300mg/LA13+：小于1g/L； 槽液总酸：不大于5g/L 单位面积膜质量：1mg/m²~20mg/m²； 外观：无色透明； 槽液pH值：2.5~3.8； 硅烷-锆系 槽液温度：20℃~70℃； 槽液电导率：500μS/cm~1000μS/cm； 槽液中AI3+：小于4g/L； 槽液总酸：1.5g/L~2.5g/L 脱脂后刻蚀量应不小于1g/m（沿海地区用产品预处理膜的刻蚀量宜大于2g/m²）。 4.2.2.2.3 4.2.2.2.4 预处理前后的水洗应采用去离子水（20℃时水的电导率不超过30μS/cm）。 3