ICS 13. 100 YS 60 H 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 1184—2017 原铝液贮运安全技术规范 Safety specification for storage and transportation of primary aluminum liquid 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1184—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准主要起草单位：云南云铝涌鑫铝业有限公司、有色金属技术经济研究院、信发铝电集团、山东 南山铝业股份有限公司、国家电投宁夏能源铝业集团有限公司、甘肃东兴铝业有限公司、包头铝业有限公 司、云南铝业股份有限公司、四川启明星铝业有限责任公司。 本标准主要起草人：赵瑞敏、车立志、柴正州、王伟、王跃全、董爱云、姜海涛、赵忠斌、马志军、李振中、 张晓平、张辉、李勇、李子健。 YS/T1184—2017 原铝液贮运安全技术规范 1范围 本标准规定了原铝液贮运的基本安全要求、设备设施要求、装卸安全要求、运输要求、危险源辨识、应 急管理等内容。 本标准适用于电解铝和铝加工企业原铝液的贮运安全。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷和质量限值 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5082 起重吊运指挥信号 GB 5768 道路交通标志和标线 GB 6067 起重机械安全规程 GB 6441 企业职工伤亡事故分类 GB/T8005.1 铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺 GB11567.1 汽车和挂车侧面防护要求 GB11567.2 汽车和挂车后下部防护要求 GB/T11651 个体防护装备选用规范 GB13392 道路运输危险货物车辆标志 GB13495 消防安全标志 GB/T13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB15630 消防安全标志设置要求 GB 18218 重大危险源辨识 GB18565 营运车辆综合性能要求和检验方法 GB/T28001 职业健康安全管理体系要求 GB/T28002 职业健康安全管理体系实施指南 GB/T29639 生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则 GB 29741 铝电解安全生产规范 GB50016 建筑设计防火规范 GB50140 建筑灭火器配置规范 AQ8001 安全评价通则 AQ/T9006 企业安全生产标准化基本规范 JT/T198 营运车辆技术等级划分和评定要求 JB/T7688 冶金起重机技术条件 1 YS/T1184—2017 3术语和定义 GB/T8005.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3. 1 原铝液primaryaluminumliquid 从电解槽抽取的高温铅液 3. 2 原铝液运输车vehiclesforthetransportationofprimaryaluminumliquid 专门用于运输原铝液的车辆。 4基本安全要求 4.1基础设施要求 4.1.1厂房、运输道路的消防设施设计、配置应符合《中华人民共和国消防法》及GB50016、GB50140 的有关规定。布置生产设备、设施、建(构)筑物时应设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的安全 通道。 4.1.2 2装卸和运输过程中各相关企业应划分管理区域，明确管理职责。 衣室。 4.2人员要求 全培训并取得合格证书。 4.2.2从事原铝液运输驾驶人员应取得机动车驾驶证B2及以上驾照。 4.2.3从事原铝液运输的相关人员应满足GB43872008中3.5、3.6、3.7条款的规定。 4.2.4企业应定期对从业人员开展安全培训。从业人员应熟悉安全生产规章制度、安全操作规程，同时 应掌握原铝液的性质、危害特性、装卸要求及发生意外事故的紧急处置措施，并按制度、规程进行标准化 作业。 4.3管理要求 4.3.1生产、使用、运输原铝液的单位应建立健全安全生产管理机构，按规定配备专、兼职安全管理人 员，并配备专、兼职消防队伍。 4.3.2企业应按照GB/T11651的有关规定为从业人员配备劳动防护用品。 4.3.3 企业应建立健全安全生产管理制度，主要包括： 原铝液运输车技术档案管理制度，含车辆、真空抬包等设备的出厂合格证、检验报告、厂家资质 证明、使用说明书等完整资料； b) 车辆及真空包大、中修及日常点检、维护保养制度； c) 危险源监控管理制度及隐患排查管理制度； d) 安全生产责任制度、安全生产检查制度、安全生产操作规程等； e) 车辆年检及报废管理制度； f) 事故报告与调查处理制度及相关事故应急预案； g) 从业人员管理档案制度； h) 安全教育培训管理制度； 厂内（厂外）运输安全管理制度； ji) 国家规定的其他安全管理制度。 2 YS/T1184—2017 5设备设施 5.1原铝液运输车安全要求 5.1.1应采购和使用专用车辆运输原铝液，并定期进行维修、保养、检验。 5.1.2原铝液运输车动力燃料的闪点不低于48℃，并挂接地静电导链。 5.1.3原铝液运输车的综合性能和检验方法应符合GB18565的规定，车辆技术等级应符合JT/T198 规定的一级技术等级。 5.1.4原铝液运输车的外廓尺寸及轴荷限值应符合GB1589的规定。 5.1.5原铝液运输车的标志应符合GB13392的规定，并应设置明显的声光报警装置和防雾爆闪灯，车 身周围贴反光条并悬挂警示标志。 5.1.6原铝液运输车应设置真空拾包支架，支架应能保证真空拾包吊装方便，并确保车辆运行过程中包 体平稳。原铝液运输车尾部应设置散开式原铝液回收箱或加防护罩，应能接住从真空抬包包管溢出的原 铝液。 5.1.7原铝液运输车气制动系统应采用金属材质管路，气制动系统的管路、阀件、油箱电气连接线路、元 件应采取隔热、阻燃措施 5.1.8原铝液运输车的安全防护装置应符合GB11567.1和GB11567.2的规定。 5.1.9原铝液运输车进行厂外运输时应配备定位系统。 5.1.10应对原铝液运输车的以下项目（包括但不限于）进行日常点检： a)3 车架； b) 隔热机构与设施； 钢板弹簧； d) 轮轴与平衡架； e) 车辆制动装置； 真空拾包支架、雨刮器、灯光、转向器、车轮、喇叭； g) 标识。 5.1.11 应设置符合安全规定的专用停车场地，并设立明显的警示标志。 5.1.12 5.1.13 原铝液运输车应随车配备不少于两支规格为4kg的干粉灭火器及其他应急处理器材和应急 物资。 5.1.14原铝液运输车达到规定的使用年限或运输里程时，应严格按照相关车辆报废处理要求进行报废 处理。 5.2真空包安全要求 5.2.1一般要求 5.2.1.1运输原铝液应使用真空抬包，不准许使用散口拾包。真空抬包应由专业生产厂家生产。 5.2.1.2应 应建立真空包的购买、检验、大中修、报废等台账。 5.2.1.3 使用前应检查真空抬包横梁、吊臂、耳轴、引射器，确保真空抬包处于完好状态，并保留相关 记录。 5.2.1.4真空拾包盛装原铝液前应充分预热。 5.2.1.5企业每年应至少对真空抬包横梁、吊臂、耳轴双向吊臂螺栓进行一次探伤检查，并做好记录。 凡真空抬包横梁、吊臂、耳轴双向吊臂螺栓出现裂纹，应立即修理或报废。 5.2.1.6应定期对真空抬包内衬侵蚀、脱落情况进行检查，发现异常立即停止使用。 5.2.1.7运输时真空拾包应固定牢靠，避免发生铝液泄漏事故。 3