ICS 13.030.50 YS H 01 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T1175—2017 废旧铅酸蓄电池自动分选金属技术规范 Technical specifications for automatic separating waste lead-acid battery 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1175—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)提出并归口。 本标准负责起草单位：河南豫光金铅股份有限公司、江苏春兴合金(集团)有限公司、湖北金洋冶金股 份有限公司、安徽华鑫铅业集团有限公司、安徽华铂再生资源科技有限公司、格林美股份有限公司。 本标准主要起草人：王艳波、赵波、马永刚、王进、李贵、孙峰、朱桂贤、李智专、周锋、王森林、朱保义、 许开华、刘庆芳。 YS/T1175—2017 废旧铅酸蓄电池自动分选金属技术规范 1适用范围 本标准规定了废旧铅酸蓄电池自动分选的总体要求、技术要求、安全要求和环境保护要求。 本标准适用于采用机械破碎和水力分选工艺处置废铅酸蓄电池的回收企业。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适于本文件。 GBZ1工业企业设计卫生标准 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T11651个体防护装备选用规范 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB185972 危险废物贮存污染控制标准 GB/T21181再生铅及铅合金锭 GB25323 再生铅冶炼企业单位产品能源消耗限额 HJ/T364废塑料回收与再生利用污染控制技术规范 HJ510清洁生产标准废铅酸蓄电池铅回收业 HJ 519 9废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 铅屑leadboringsandturnings 废铅酸蓄电池破碎过程中产生的铅金属碎料，包括铅柱头、连接条、铅板栅。 3. 2 电解液 electrolyte :7 指电极板浸入其中的液体离子介质。 3. 3 铅膏leadpaste 废铅酸蓄电池经破碎分选产生的含铅化合物，如硫酸铅、氧化铅等。 3.4 塑料plastic 指通过破碎清洗后的槽盖塑料。 3.5 酸雾及铅尘 acidmist and lead dust 废铅酸蓄电池等固体物质在破碎、分级、研磨等机械过程（自然过程)形成的悬浮于气体介质中的细 小固体颗粒。 1 YS/T1175—2017 3. 6 隔板batteryseparator 铅酸蓄电池组件，由可渗透离子的材料组成，可防止电池内极性相反的极板之间的接触。 3. 7 铅浮渣leaddross 铅屑或铅膏冶炼过程中产出的含铅渣料。 3.8 废旧铅酸蓄电池铅回收企业wastelead-acidstoragebatteryleadrecyclingenterprises 指对废铅酸蓄电池中以铅为主的有用资源进行回收利用的企业（以下简称“铅回收企业”）。 4总体要求 4.1一般要求 4.1.1铅回收企业必须整只回收废铅蓄电池，按GB18597的规定执行。 4.1.2铅回收企业应向省级环保部门申请领取危险废物经营许可证，并符合HJ519的相关要求。禁止 无经营许可证或者不按照经营许可证规定从事废铅蓄电池收集、贮存、利用和处置的经营活动。 4.1.3铅回收企业的作业环境必须满足GBZ1和GBZ2.1的要求。 4.1.4铅回收企业应当有健全的大气污染、水污染、酸性电解液、残渣、噪声等污染控制应急预案及相应 的控制设备。 4.1.5铅回收企业应当有职业病危害防治措施，作业场所应达到国家卫生标准。 4.1.6铅回收企业应建立各项污染物产生指标的采样和监测制度。 4.1.7铅回收企业应建立、完善环境污染事故应急体系。 4.1.8危险废物铅膏对于没有处置能力的铅回收企业应委托持有危险废物经营许可证的单位进行安全 处置，严格执行危险废物转移联单制度。 4.2场地 4.2.1贮存废铅酸蓄电池和分选物的库房应有耐酸地面隔离层，应有完善的废水收集系统。 4.2.2放置破碎分选回收设备设施的地面应硬化防腐蚀。作业过程中产生的振动如对建筑物产生影响 时，应采取相应的防范措施。 4.2.3废铅酸蓄电池和塑料贮存库房应达到防火、消防、防腐、通风的要求。 4.3人员 4.3.1对铅回收企业关键生产环节推行岗位技能培训，实行持证上岗制度，主要包括废酸水处理、含铅 废弃物处理、废弃物清除、空气污染防治、职业灾害急救、铅作业技术等关键岗位。 4.3.2作业人员应掌握破碎、分选设备设施、消防器材的正确使用和维护方法，应掌握事故应急处理和 紧急救护的方法。 4.3.3作业人员在进行作业之前，应按GB/T11651的有关规定穿戴、使用劳动保护用品，如工作服、劳 保鞋、安全帽、防尘口罩等。 4.4设备 4.4.1废铅酸蓄电池自动分选设备应采用节水、节能、高效、低污染、耐酸蚀的技术和设备。 4.4.2废铅酸蓄电池自动分选设备应满足定量输送、密闭破碎、密闭输送、密闭搅拌。 4.4.3废铅酸蓄电池应采用机械方式上料进料，破碎机采用隔音降噪设施，水泵应一用一备。 4.4.4铅回收企业应加强输料泵、管道、阀门等设备的经常性检查更换，杜绝生产过程中跑、冒、滴、漏现象。 5自动分选技术要求 5.1废铅酸蓄电池应按槽盖材质分类贮存、集中处理。 2 YS/T11752017 5.3废铅酸蓄电池在输送至破碎机前应除去损坏破碎机和下游设备的金属成分。 5.4废铅酸蓄电池自动分选工艺主要包括破碎、清洗、水力分选和铅膏脱水。 5.5废铅酸蓄电池应采用机械方式定量输送至密闭的破碎机中进行破碎，破碎物应满足后续处理工艺 要求的准确尺寸。 5.6废铅酸蓄电池应封闭式处理，车间内应配置加碱液的湿式除尘器以收集来自系统和车间的酸雾及 铅尘，排出的气体需进行除湿净化，达标后排放。 5.7电池破碎物料应经高压水流清洗和多级水力分选后产出铅屑、铅膏、重质塑料、轻质塑料。 5.8铅膏需进行脱硫预处理或按相关规定交矿铅治炼企业处理，应对脱硫过程中的产生的废物进行无 害化处理。 5.9水力分选应做到水的闭路循环使用不外泄，自动分选过程中产出的富余循环水，应处理后循环使 用。 5.10废铅酸蓄电池自动分选区域应设置紧急废水收集装置，并配备适当的应急水泵。 5.11废铅酸蓄电池自动分选产物有铅屑、铅膏、塑料、隔板。 6安全要求 6.1操作位置 6.1.1预防物料下落对操作位置产生危险，应对进料、出料、输送等过程和外露运动部位采取必要的防 护措施。 6.1.2操作位置应有良好的通道及可视性，保证对人员不构成危险。 6.1.3传动机械的检修应设一岗双人制度。 6.1.4破碎设备的工作平台要安装护栏，以防人员跌落。 6.2控制系统 6.2.1每一台设备应设置总停开关，每个操作位置都应有急停装置，防止突发事件引发的危险。 6.2.2系统发生紧急情况时，应有报警系统。报警信号必须能方便发出和接收。 6.2.3所有的急停与安全装置应接按其功能定期进行检查。 6.3电气设备 6.3.1设备裸露金属部分均应接地（零），所用的电气设备应有一套接地故障保护装置。 6.3.2变压器或高压电缆处，应在四周设置防护栏杆或将其布置在隔离间，并设置相应的安全标志，安 全标志应符合GB2894的要求。 6.3.3电气设备防护等级应达到IP54以上要求。 7环境保护要求 7.1铅回收企业厂界噪声应符合GB12348。 7.2废铅酸蓄电池自动分选系统应按HJ519的要求对污染物排放进行检测。