ICS77.120.30 YS H 04 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T1172-—2017 冶炼用铜废料取制样方法 Methods for sampling and sample preperation of copper scrap used for pyrometallurgy 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1172—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准负责起草单位：东营方圆有色金属有限公司、广西壮族自治区冶金产品质量监督检验站。 本标准参加起草单位：大冶有色金属有限责任公司、江西铜业股份有限公司、山东金升有色集团有限 公司、张家港联合铜业有限公司、金隆铜业有限公司。 本标准主要起草人：吴墨泉、林友彬、黄肇敏、张泽林、张超、刘正鸣、刘福亚、江湄、方开和、崔峰、 黄旭升、何秀梅、钟磊。 YS/T1172—2017 冶炼用铜废料取制样方法 1范围 本标准规定了冶炼用铜废料（以下简称铜废料)的取样、制样程序及方法。 本标准适用于冶炼用铜废料化学成分检测用试样的采取和制备。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T13587铜及铜合金废料 3术语及其定义 下列术语、定义适用于本文件。GB/T13587中界定的术语、定义也适用于本文件。 3. 1 冶炼用铜废料copperscrapusedforpyrometallurgy 包括机械加工过程中产生的铜边角料、回收的铜管、铜线及各种废旧电器、设备所拆解出来的含铜物 料，不包含大的密闭容器、易燃易爆及军火设备等铜废料。 3. 2 1号铜废料No.1copperscrap 铜边角料，铜圈、铜管或管道、1号铜线和粗导线（不包括被烧焦的和易碎的细铜线）等非合金铜材 料，铜含量在97%以上。 3.3 2号铜废料No.2copperscrap 氧化的、带皮的铜边角料、铜圈、整流器部件、带少量焊锡的铜管材，氧化或带皮铜线（不是被烧焦的 铜线等铜废料，铜含量不小于94%～97%。 3.4 3号铜废料No.3copperscrap 除上述1号、2号铜废料之外的含铜铸件，废轴承、废旧马达、各种电器设备、废旧变压器等，铜含量 不小于85%～~94%。 4一般要求 4.1铜废料在供货前应根据GB/T13587,按照材料和含量不同进行分类。 4.2用同一运输工具运输不同的铜废料，应分类摆放，以便区分，不允许混装。 4.3铜废料在运输、装卸、堆放过程中，严禁混人爆炸物、易燃物、杂物、腐蚀物和有毒、有害、放射性物 品，也不得用被以上物品污染的装卸工具装运。 4.4·取样、制样所用设备、工具和盛样容器必须保持清洁、干燥、耐用。盛样容器应有较好的密封性，以 防试样变质。 5取制样工具、设备 5.1钢丝钳。 1 YS/T1172—2017 5.2钢钎。 5.3取样铲。 5.4切割机。 5.5样品筛，孔径为2.00mm、0.425mm，材质：不锈钢。 5.6筛子，孔径为0.85mm。 5.7石墨埚。 5.8中频炉或电炉，带温度控制，最高温度不低于1250℃。 5.9粉碎机。 5.10钻床。 5.11 磅秤，分度值为2kg。 5.12电子秤，分度值为10g。 6取样 6.1检验批 由同一供货商且同一类别或不同类别品质一致的铜废料组成的批次为一个检验批。每个检验批总 质量不大于100t。 6.2二段取样法取样（图1) 检验批按如下原则取一次试样：1号铜废料按总质量的5%取样，2号铜废料按总质量的10%取样，3 号铜废料按总质量的15%取样。将一次试样分类并分别称重，计算每类铜废料在一次试样中的质量百 分比取出二次试样，将二次试样放人高温炉中熔融后，分别进行铜锭取样、残渣取样。 6.3取样方法 6.3.1一个检验批按包件或质量的5%～15%取样，最终样量不低于20kg，必要时加大比例。若遇均 匀散料可直接取样，取样量不低于20kg。 6.3.2对同一检验批的整批货物随机抽取一车，记录质量。卸货时按照不同货号采集比例取出一次试 样。 6.3.3将一次试样称重，记为一次试样总质量，放在分栋区域，按照铜废料的物性、形态或品质进行分栋 后分类存放，分栋完毕，所剩铜土及碎屑用0.85mm的筛子进行筛分，分为筛上筛下两类。将每类铜废 料分别称重并记录，称重后将各类铜废料分别平铺，按照每类铜废料所占比例进行二次取样。 二次取样量按式（1)计算： miXmo m;= (1) Tu 式中： m:- 该组分二次试样应取质量，单位为千克（kg)； m- 一一次试样中该组分的总质量，单位为千克（kg）； 次试样总质量，单位为千克（kg)； mi 该批次样品应取二次取样总质量，单位为千克（kg）。 6.3.4一次试样的总质量与一次试样分抹后各类铜废料质量之和产生的差值应参与品位计算。 6.3.5二次取样依据式(1)计算每类铜废料样量，每类铜废料实行均匀布点取样，称取该铜废料所需质 量，将所有铜废料的二次取样物混合，作为一份样品，按上述步骤同时取两份样品，一份为熔融样，一份为 备用样封存。 7制样 7.1将取出的熔融试样称重，并将铜废料适当切割以便放人石墨埚中，装料顺序为先装碎料再装大 2 YS/T1172—2017 检验批 按等级比例取出 次试样 分类样1 分类样2 分类样N 按质量百分比二次 按质量百分比二次 按质量百分比二次 取样 取样 取样 同时取两份试样， 每份不少于20kg 份为熔融样，一份 为备用样 残渣，挑栋明铜并 铸锭，将表面浮渣清除 入铜锭 至残渣中 破碎过筛 钻取分析样屑、过筛 缩分装袋 缩分装袋 仲裁 供方 需方 备用 仲裁 供方 需方 备用 图1二段取样法 料，若一次性装不完，需要在熔融过程中添加，至添加所有物料为止。 7.2在熔融时，最高温度不得超过1500℃，所用温度以熔化样品为宜，一般控制在1250℃左右，可用木 棍或碳棒进行搅拌，直到铜废料熔融为止。 3 YS/T1172--2017 7.3将熔融后的铜液倒人铸模中，尽量倒尽铜液，且不要溅出和散落，铸成铜锭；然后将残渣倒在洁净的 铁板上并将埚中残渣刮出。稍冷，将铜锭倒出，去除其表面浮渣及杂物，并人残渣中，将残渣摊开挑栋 出明铜块，并入铜锭。待铜锭和残渣冷却后分别称重。 7.4钻取屑样前需用毛刷清除铜锭表面全部外来杂物，铜锭采用梅花点或九宫格布点随机确定钻孔位 置，用直径8mm～18mm的钻头钻取样品。应保持钻头锋利，可用少量无水乙醇冷却钻头，钻头钻速应 以钻屑不氧化为宜。钻样时应防止铜屑飞溅损失，收集全部钻屑时，应防止钻屑以外的氧化皮等杂物落 入铜屑内。铜锭上钻穿不少于2个孔，铜屑量不少于400g。将铜屑用粉碎机粉碎，用0.425mm标准筛 筛分，筛上、筛下样分别称重，筛上、筛下样品分别按四分法混匀缩分成四份，每份样量不少于100g。所 得四份样品分别为：供方样、需方样、备用样、仲裁样。 7.5将称重后的铜渣进行粉碎，使全部过2.00mm标准筛，再过0.425mm标准筛，筛上、筛下样分别称 重，筛上、筛下样品分别按四分法混勾缩分成四份，分别为：供方样、需方样、备用样、仲裁样。 7.6有较难溶的铁块等杂物，挑栋出来，单独计量并化验。 8试样的保存和标签 样品应装人样品袋中并附以标签，其上注明： a) 样品编号和样品筛上、筛下质量； b) 铜废料来源地； c）车号或船号、火车皮号； d）取样、制样人员； 取样、制样日期。