YS ICS 77.120.20 H 61 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T1159—2016 镁锂合金板材 Magnesium-lithium alloy sheets 2016-07-11发布 2017-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 1159—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：江苏鸿发新材料科技有限公司、哈尔滨工程大学、上海交通大学、西安四方超轻材 料有限公司、重庆大学。 本标准主要起草人：王俊红、孙春兰、王蕾、巫瑞智、王立新、石新泰、潘复生。 YS/T1159—2016 镁锂合金板材 1范围 本标准规定了镁锂合金板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和质量证明书与 订货单(或合同)内容。 本标准适用于镁锂合金板材（以下简称板材）。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验 GB/T 1340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T13748（所有部分） 镁及镁合金化学分析方法 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 33141 镁锂合金铸锭 3要求 3.1产品分类 3. 1. 1 牌号、状态和尺寸规格 产品的牌号、状态和尺寸规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、尺寸规格时，由供需双方协 商确定后在订货单（或合同）中具体注明。 表 1 尺寸规格/mm 牌号 状态 厚度 宽度 长度 IZ91M 0 5 215 315 注：需方需要其他牌号、状态或尺寸规格的镁锂合金，可由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。 3. 1. 2 标记示例 板材的标记按照名称、牌号、状态、尺寸规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下： 示例：L.Z91M牌号、0状态、厚度为5mm、宽度为215mm、长度为315mm的板材，标记为： 板材LZ91M-O5×215×315YS/T1159—2016 3.21 化学成分 板材的化学成分应符合GB/T33141的规定，需方需要其他化学成分的产品时，由供需双方协商确 YS/T1159—2016 定后在订货单（或合同）中注明。 3.3尺寸偏差 3.3.1产品厚度、宽度、长度、对角线长度尺寸偏差应符合表2的规定。 表 2 单位为毫米 厚度 厚度允许偏差 宽度 宽度允许偏差 长度 长度允许偏差 对角线长度差 5 -1: 2 215 ±1 315 -3 ≤2 注：对板材尺寸偏差有其他要求时，由供需双方协商确定。 3.3.2 板材不平度 任意每米长度上的波高不得超过1mm，波浪数不得多于2个。 3.4力学性能 板材的室温力学性能应符合表3的规定。 表 3 台 状态 屈服强度Ro.2/MPa 抗拉强度Rm/MPa 伸长率^/% 硬度*/HV0.05 LZ91M 0 ≥100 ≥130 ≥32 ≥46 a硬度仅作为参考指标。 3.5 外观质量 3.5.1 板材表面应清洁，不应有腐蚀、裂口、裂纹、分层、气泡、压折、氧化夹渣、熔剂夹渣及其他影响使 用的缺陷。 3.5.2 板材表面允许有轻微的擦伤、划伤、压坑、凸起、凹陷、辊印和修理痕迹等缺陷，但应保证板材最 小厚度。厚度不小于8mm的板材边缘，允许有因生产工艺引起的剪切裂纹和压坑等缺陷，但应保证板 材的最小宽度及长度。 3.5.3需方要求对板材表面进行防腐处理时，应由供需双方商定处理方式，并在订货单（或合同）中 注明。 试验方法 4.1 化学成分 产品的化学成分分析及仲裁按GB/T13748规定的方法进行。 4.2 尺寸偏差 4.2.1J 厚度用精度为0.01mm的千分尺或相同精度的测量工具进行测量，板材应在长边距板角不小于 115mm，距板材边缘不小于25mm的范围内进行测量。 4.2.2长度及宽度用精度为1mm的钢卷尺或相应精度的测量工具测量。 4.2.3测量不平度时应将板材自由放在平台上，待其平衡稳定后，测量板材与平台之间的最大间隙。 2 YS/T1159—2016 一张板片有几个波浪存在时，应测量其中最大的一个波浪高度。边缘波浪可用塞尺进行测量。 4.2.4尺寸测量值不允许修约。 4.3力学性能 4.3.1室温拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 4.3.2硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。 4.4外观质量 目视检验外观质量。必要时，可借用尺寸测量工具。 5检验规则 5.1# 检查和验收 5.1.1产品应由供方技术（质量）监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规 定，并填写质量证明书。 不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量和尺寸偏差的异议，应在收到 产品之日起十日内提出；属于其他要求的异议，应在收到产品之日起两个月内提出。如需仲裁，供需双 方在需方共同进行仲裁取样 5.2组批 产品应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和尺寸规格的产品组成。批重不限，或由供需双方 协商确定。 5.3检验项目 每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观质量及订货单（或合同）中要求按批 检验的项目检验。 5.4取样 5.4.1 化学成分分析用试样 应按GB/T17432的规定进行。 5. 4.2 2尺寸偏差检查用试样 逐片检查。 5. 4. 3 3力学性能检验用试样 5.4.3.1强度和伸长率用试样，每批取一个试样，并应符合GB/T228.1的规定。 5.4.3.2硬度用试样，每批取一个试样，并应符合GB/T4340.1的规定 5.4.4 外观质量检验取样 应逐片进行外观质量的检验 3 YS/T1159—2016 5.5 检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时，判该批产品不合格。 5.5.2尺寸偏差不合格时，判该片不合格。 5.5.3室温拉伸性能检验结果不合格时，在该批产品中取双倍数量的试样重复试验。重复试验结果全 部合格，则判整批产品合格；如其中仍有不合格，判该批产品不合格 5.5.4硬度检验结果不合格时，由供需双方协商处理。 5.5.5外观质量不合格时，判该片板材不合格，其余板材逐片检验，合格者交货。 6计重 板材采用检斤计重。 7 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 7.1标志 产品表面应清晰地标示出生产厂标志、产品名称、牌号、状态、尺寸规格、批号（板号）、净重、本标准 号及供方检验监督部门的检印。 7.2包装、运输、购存 7.2.1每片板材应用塑料薄膜或防潮纸包裹，不得使板材裸露，然后可用木材、纤维板或胶合板制成的 木箱包装，包装箱应干燥，箱内板垛上下各垫两层浸油纸。 7.2.2产品的运输应清洁、干燥、无污染物。在运输时应进行雨雪防护，保证包装箱不被浸蚀；不得与 化学活性物质、潮湿材料及易燃物品同装一车运输；在搬运时应采取合适的装卸方式防止包装箱损坏。 7.2.3需方收到产品后，应及时将产品贮存在清洁、干燥、无腐蚀气氛、无雨雪侵人、无化学活性物质、 潮湿性材料及易燃物品的场所，应在10日内检查产品有无腐蚀现象并组织验收，对长期存放的板材应 定期进行防腐处理。 7. 3 质量证明书 每批产品应附有质量证明书，并注明以下内容： a) 供方名称、地址； 产品名称和牌号； c) 注册商标； (P 状态、批号； e) 净重和件数； f） 分析检验结果及供方技术（质量)监督部门检印； 本标准编号（YS/T1159—2016）； g) h) 包装日期和出厂日期 8订货单（或合同内容 产品的合同（或订货单）应包括下列内容： 1 YS/T 1159—2016 a) 产品名称； b) 合金牌号； c) 状态； d) 重量（包括单箱重量）； e) 本标准编号（YS/T1159—2016）； f) 需方要求的表面处理方式； g) 其他特殊要求。 5