YS ICS 77. 120. 99 H 14 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 1147—2016 超弹性镍钛合金拉伸测试方法 Method for tension testing of nickel-titanium superelastic materials 2016-07-11发布 2017-01-01实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 中华人民共和国有色金属 行业标准 超弹性镍钛合金拉伸测试方法 YS/T1147—2016 * 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029） 北京市西城区三里河北街16号(100045) 网址www.spc.net.cn 总编室：(010)68533533发行中心：(010)51780238 读者服务部：(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 * 开本880×12301/16 印张0.5 字数8千字 2017年5月第一版 2017年5月第一次印刷 * 书号：155066·2-31622 定价 14.00元 YS/T1147—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：有研亿金新材料有限公司、西安思维金属材料有限公司。 本标准主要起草人：袁志山、冯昭伟、崔跃、缪卫东、牛中杰、薛、王江波、李君涛、尚再艳、吴艳华、 朱明。 YS/T1147—2016 超弹性镍钛合金拉伸测试方法 1范围 本标准规定了超弹性镍钛合金拉伸测试方法。 本标准适用于超弹性镍钛合金拉伸上平台强度、下平台强度、残余应变、抗拉强度和均匀应变等指 标的表征和测试。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T6379（所有部分）测量方法与结果的准确度（正确度与精密度） GB/T10623金属材料力学性能试验术语 GB/T12160 0单轴试验用引伸计的标定 YS/T1064镍钛形状记忆合金术语 3术语和定义 GB/T10623、YS/T1064界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 上平台强度 upperplateaustrength UPS 拉伸试样加载到3.0%应变时对应的应力，参见图1。 3.2 下平台强度 lowerplateaustrength LPS 拉伸试样在加载6.0%应变后卸载到2.5%应变时对应的应力，参见图1。 3.3 均匀应变 uniformelongation Elu/% 拉伸试样形成缩颈或断裂前的应变，即对应于最大载荷（力)达到抗拉强度时的应变，参见图1。 3.4 残余应变 residualelongation Elr/% 拉伸加载到7.0MPa应力时的应变与卸载到7.0MPa应力时对应的应变的差值，参见图1。 1 YS/T1147—2016 应力 UPS LPS Elr Elu; 图1超弹性镍钛合金典型应力-应变曲线 4方法原理 本测试方法先将试样拉伸6.0%应变，然后卸载至低于7.0MPa，再拉伸至断裂，拉伸过程的相关参 数测试按下述方法进行。 5仪器 5.1使用的拉伸试验机由计算机程序控制进行数据的采集和处理，能以固定应变速率完成拉伸过程分 段加载和卸载的过程控制。 5.2拉伸机的最小采样频率应满足GB/T228.1一2010中附录A的要求。 5.3对于直径大于0.2mm的试样，应使用校准的C级或更高级别的引伸计测定应变，按GB/T12160 规定执行；对于直径不大于0.2mm的试样，可通过引伸计或夹头的移动测定应变。 5.4测试精度试验要求，测试方法如下： a）正常情况下测试不同直径超弹性丝材的抗拉强度和均匀应变，直径尺寸分别为0.2mm、 0.5mm和2.5mm，每组试样测试得出5个结果，取其算术平均值，精确到小数点后一位。 c) 根据用户的需求，需进行精密度试验时，试验按GB/T6379的规定进行。在重复性条件下测试 3组不同直径的超弹性丝材，每组试样测试得出5个结果，由试验相关方共同得出重复性限r、 再现性限R或允许差数据。 6试样 6.1直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使用的试样类型如下： a）测试断后伸长率时，试样原始标距L应取200mm士2mm或100mm士1mm。试验机两夹头 间的试样长度应至少等于L。十3b。，或L。十3d。，最小值为L。十20mm。 b) 如果不测试断后伸长率，两夹头间的最小试样长度应为50mm，建议采用标距长度（或夹头间 距离）为50mm、80mm或100mm。 c） 对于直径不大于0.2mm的试样，当使用十字头运动计算应变时，夹头间试样的长度应为 150 mm。 2 YS/T1147—2016 6.2直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材使用的试样类型，参考GB/T228.1一2010中附录 D的规定。 7试验方法 7.1试验条件 7.1.1试验温度为20.0℃～25.0℃，推荐采用22.0℃，设定温度允许偏差为士2.0℃。拉伸试验温度 可由相关方根据测试目的协商确定。 7.1.2拉伸过程自由运行十字头应变速率范围应符合表1规定，推荐使用100mm标距，相应在4个直 径或厚度范围内，推荐使用的拉伸速度分别为1mm/min、2mm/min、3mm/min和5mm/min（允许偏 差为士10%）。在使用不同标距条件下，对应的拉伸速度参照表2所示。 表1拉伸过程十字头应变速率 十字头应变速率/min d(直径或厚度)/mm 第一循环（加载至6.0%应变然后卸载) 第二循环（加载至断裂） d≤0.2 80°0> ≤0.8 0>>0 0'0> ≤0. 4 0.5<d2.5 ≤0.02 ≤0.2 d>2.5 ≤0.01 ≤0.1 注：对于管材，d代表等效的表面积与直径的比值；对于圆管，d=外圆直径一内圆直径。 表2不同标距长度对应拉伸速度 第一循环十字头速度（按6.0%应变段计算） 第二循环十字头速度（按6.0%应变段计算） d(直径或 (mm/min) (mm/min) 厚度）/mm 50 mm 100 mm 150mm 200 mm 50 mm 80mm 100mm 150mm 200mm 80mm d≤0.2 ≤4 ≤6. 4 ≤8 ≤12 ≤16 40 ≤64 ≤80 ≤120 ≤160 0.2<d≤0.5 ≤2 ≤3.2 ≤4 9> 8> 20 ≤32 ≤40 ≤60 ≤80 0.5<d2.5 ≤1 ≤1.6 2 ≤3 ≤4 ≤10 ≤16 ≤20 ≤40 d>2.5 S'0> ≤0.8 《1 ≤1.5 ≤2 5 8> ≤10 ≤15 ≤20 7.2 试验步骤 7.2.1 测试过程包括：力学传感器归零、夹持试样、试样拉伸至6.0%应变、卸载至低于7.0MPa、拉伸 至断裂。 7.2.2 测试细小直径丝材时，应避免连接固定引伸计时弄弯或扭曲丝材。 7.3测试参数的确定方法 7.3.2 下平台强度按试样加载至6.0%应变后卸载至2.5%应变对应的应力值确定。 7.3.3 残余应变按试样加载至6.0%应变及卸载过程中，加载至7.0MPa应力时对应的应变和卸载至