YS ICS 77.150.30 H 62 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T1102—2016 光电倍增管用铍青铜带 Beryllium bronze strips forphotomultiplier 2016-04-05发布 2016-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 1102—2016 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：苏州金江铜业有限公司。 本标准主要起草人员：刘楚明、朱戴博、韩坦、郭莉。 YS/T1102—2016 光电倍增管用铍青铜带 1范围 本标准规定了光电倍增管用铍青铜带（以下简称带材）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）等内容。 本标准适用于航空航天、光学测量、光谱分析、激光检测、影视发射和图像传送等仪器或装备的光电 倍增管用铍青铜带材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格 带材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 表1牌号、状态、规格 规格/mm 牌号 状态 厚度 宽度 TBe2.4,TBe2.8 固溶热处理十冷加工1/4硬（TD01) 0.10~0.30 25~200 注：经供需双方协商，也可供应其他状态、规格的产品。 3.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下： 1 YS/T1102—2016 示例1：用TBe2.4制造、TD01状态、厚度为0.20mm、宽度为100mm的带材标记为： 带材YS/T1102-TBe2.4TD01-0.20X100 3.2化学成分 带材化学成分应符合表2的规定。 表2 化学成分 主成分（质量分数)/% 杂质成分（质量分数)/%，不大于 牌号 Cu+ Ag Be Sb+Sn+Zn As+P Pb IS Al Fe Ni 杂质总和" TBe2.4 余量 2.30~2.50 0. 03 0. 01 0.002 0.025 0. 01 0.025 0. 002 0. 01 0. 3 TBe2.8 余量 2.60~3.00 0.03 0. 01 0. 01 0.002 0.025 0. 01 0.025 0.002 0. 3 a杂质总和为表中所列杂质元素的之和。 3.3 外形尺寸及其允许偏差 带材外形尺寸及其允许偏差应符合表3的规定。 表3外形尺寸及其允许偏差 单位为毫米 厚度 厚度允许偏差 宽度 宽度允许偏差 0.10~0.15 0.015 25~200 2 >0.15~0.30 0.020 3.4 力学性能 带材室温纵向力学性能应符合表4的规定。 表4力学性能 拉伸试验 硬度试验 牌号 状态 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A/% 维氏硬度'/HV TBe2.4 750~880 ≥13 TD01 120~150 TBe2.8 800~950 ≥11 a维氏硬度试验负荷为9.8N，允许带材用显微硬度计测定硬度值，显微硬度试验负荷为0.98N。 3.5 电性能 在20℃的温度下测试，带材电阻系数和导电率应符合表5的规定。 5电性能 表 5 牌号 状态 电阻系数/（α·mm/m） 导电率/%IACS TBe2.4 ≤0.0588 ≥17 TD01 TBe2.8 ≤0.066 7 ≥15 工艺性能 3.6 带材杯突试验结果应符合表6的规定。 2 YS/T1102—2016 表6杯突试验 带材厚度/mm 牌号 状态 冲头半径/mm 0.10~0.15 >0.15~0.30 杯突深度/mm TBe2.4,TBe2.8 TD01 8 ≥4. 5 ≥5. 5 3.7 晶粒度 带材应在固溶热处理状态下进行晶粒度检测，其晶粒平均直径应为0.010mm～0.030mm。 3.8表面质量 3.8.1带材的两边应切齐，无裂边、卷边等缺陷。 3.8.2带材的表面应光滑、清洁，不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂、氧化和绿锈等影响 使用的缺陷。 4试验方法 4.1化学成分 带材化学成分的分析方法按GB/T5121（所有部分）、YS/T482的规定进行，仲裁时按GB/T5121 （所有部分）的规定进行。 4.2外形尺寸及其允许偏差 带材外形尺寸及其允许偏差的测量方法按GB/T26303.3的规定进行。 4.3力学性能 4.3.1带材的拉伸试验方法按GB/T228.1—2010的规定进行，试样编号为GB/T228.1—2010附录 B表B.1中的P1。 4.3.2维氏硬度的试验方法按GB/T4340.1的规定进行。 4.4电性能 带材的电性能试验方法按GB/T351的规定进行。 4.5工艺性能 带材的杯突试验方法按GB/T4156的规定进行。 4.6晶粒度 带材的晶粒度测定方法按YS/T347的规定进行。 4.7表面质量 带材的表面质量用目视进行检验。 3