ICS 65.160 YC X 94 备案号：62746—2018 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T 10.9—2018 代替YC/T10.9—2006 烟草机械 通用技术条件 第9部分：锻件 Tobacco machineryGeneral requirementsPart 9 : Forgings 2018-04-03发布 2018-04-15实施 国家烟草专卖局 发布 YC/T10.9—2018 前言 YC/T10《烟草机械通用技术条件》分为16部分： 一第1部分：切削加工件； 第2部分：冷作件； 一第3部分：焊接件； 第4部分：灰铸铁件； 一第5部分：球墨铸铁件； 第6部分：铸造碳钢件； 一第7部分：铜合金铸件； 第8部分：铝合金铸件； 一第9部分：锻件； 第10部分：金属镀覆与化学处理； 第11部分：涂漆； 第12部分：装配； 第13部分：包装； 第14部分：电气控制系统； 第15部分：电气控制系统装配； 第16部分：不锈钢件抛光、拉丝。 本部分为YC/T10的第9部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替YC/T10.9一2006《烟草机械 通用技术条件第9部分：锻件》，与YC/T10.9一2006 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： -增加了锻件热处理的要求（见3.1)； 修改了锻件级别的试验项目及检验数量表（见3.3.8，2006年版的3.2.8）。 本部分由国家烟草专卖局提出。 本部分由全国烟草标准化技术委员会烟机分技术委员会（SAC/TC144/SC3)归口。 本部分起草单位：中烟机械技术中心有限责任公司、昆明船舶设备集团有限公司、上海烟草机械有 限责任公司、常德烟草机械有限责任公司、许昌烟草机械有限责任公司、秦皇岛烟草机械有限责任公司。 本部分主要起草人：孙惠伟、苏沛仁、范树平、邓钢锋、资秀玲、徐庆涛、朱成生、胡淑云、竺海斌、 郑根甫、侯敬芬。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： YC/T10.9—2006。 I YC/T10.9—2018 烟草机械通用技术条件 第9部分：锻件 1范围 YC/T10的本部分规定了烟草机械一般用途的锻件的技术要求、试验方法和检验规则。 本部分适用于烟草机械产品中普通碳素钢、优质碳素钢和合金结构钢在锤上自由锻造的锻件。其 他方法形成的锻件，无专用标准时，可参照本部分 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T12363 锻件功能分类 GB/T 21469 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求 GB/T 21470 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差盘、柱、环、筒类 GB/T 21471 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 轴类 GB/T 25136 钢质自由锻件检验通用规则 JB/T 8467 锻钢件超声检测 3一般要求 3.1 热处理 锻件锻后应冷却或热处理，防止锻件损坏，保证锻件具有良好的机械加工性能。 3.2锻件材质 3.2.1 锻件可以直接用镇静钢钢锭制造，钢锭应标明炉号，并附有检验合格证明书。 3.2.3 当要求锻件化学成分验证分析时，按GB/T222的规定。 3.3锻件质量 3.3.1 用钢锭或钢坏锻造锻件时，锻造前应将影响锻件质量的表面缺陷清除掉。钢锭两端应有足够的 切除量。 1 YC/T10.9—2018 3.3.2锻件应有足够的变形量，以保证达到锻件的质量要求。 3.3.3钢材的变形，应在具有足够能量的设备上进行，以保证锻透 3.3.4在锻件的生产过程中，毛坏的加热、始锻和终锻温度的控制与锻件的冷却，应按有关工艺标准执 行，重要锻件应作技术记录。 3.3.5锻件一般应在第一热处理后交货。有特殊要求时，应在工艺技术文件中注明。 3.3.6锻件热处理后产生的弯曲变形超出公差范围时，应矫正处理。在冷态或热态下矫正后，属I、ⅡI 级试验的锻件应进行回火，以消除应力；属Ⅲ、IV、V级的锻件是否回火，由工艺决定。矫正或回火后的 锻件应保证其力学性能要求。锻件的试验分级见3.3.8。 3.3.7常用钢号锻件的力学性能应符合相关标准的要求。力学性能有特殊要求的，应在图样上注明 3.3.8锻件根据设计要求，工作特性和用途按GB/T12363的规定，确定锻件的类别；锻件的检验级别 按GB/T25136的规定，分为I、IⅡ、Ⅲ、IV、V五级，每一级别规定了试验项目和受检锻件的数量，见 表1。 表1 锻件级别的试验项目及检验数量表 锻件 试验项目及检验数量 组批条件 级别 化学成分 硬度 拉伸(RmR。或Ro.2,A,Z) 冲击(Kv) 1 每一炉号 100%检验 100% 100% 每批抽2%，但不 同一熔炼炉号，同热 II 每一炉号 100%检验 每批抽2%，但不少于2件 少于2件 处理炉次 II 每一炉号 100%检验 每批抽5%，但不少 于5件。（若组批件 同钢号，同热处理 IV 每一炉号 数少于5件则件件 炉次 检) 每一炉号 同一钢号 V 注1：每批锻件可由同一图样锻成，也可由不同图样锻造，但形状和尺寸相近的锻件应组批。 注2：按百分比计算检验数量后，不足一件的数量应算为一件 注3：除V组锻件在图样中不需注明外，其余各组均需注明锻件组别。如不注明则按相应检验项目的较低组别 执行。 注4：硬度检测时，较长或复杂锻件，在两端及中部共测三处，每一处测三点。同一锻件硬度差不超过35HBW， 同一批锻件硬度差不大于50HBW。 3.3.9锻件的试验级别应在图样上注明。图样上未注明锻件的试验级别，按V级锻件处理。如要补加 试验项目及其他技术要求，应在图样中明确。 示例： 按GB/T25136的Ⅲ级试验锻件，标注：Ⅲ级试验-GB/T25136。 3.3.10 锻件的形状和尺寸应符合锻件工艺图样的要求。 3.3.11 锻件工艺图样上规定的机械加工余量、公差，应符合GB/T21469、GB/T21470、GB/T21471 的要求。 3.3.12 锻件表面可能有的裂纹、折叠、锻伤、夹层、结疤、夹渣等缺陷，按下列规定执行： a) 需要机械加工的表面，缺陷深度能保证留有机械加工余量50%以上时，可以不清除； b) 不需要机械加工的锻件表面，表面应整修平滑，整修深度不超过该处尺寸的下偏差； c) 锻件的表面缺陷深度超过机械加工余量的，允许补焊。补焊时，应清除其他缺陷，并按补焊规 2 YC/T10.9—2018 程进行，补焊质量应符合图样要求。 3.3.13 锻件应无白点，当在一个锻件上发现白点时，则与该锻件同一炉钢和同一炉热处理的整批锻件 均应逐个进行白点检验。 4试验方法 4.1 锻件的检验按GB/T25136的规定 4.2 锻件材质的化学成分试验按3.2.3的要求 4.3力学性能试验方法如下： a）拉伸试验方法按GB/T228.1的规定； b)7 冲击试验方法按GB/T229的规定； c) 硬度试验方法按GB/T231.1的规定。 和超声波探伤。低倍组织检验方法和评定按GB/T226和GB/T1979的规定；超声波探伤试验方法按 JB/T8467的规定 4.5 5取样位置、取样数量和试样制备规定如下： a） 锻件上试块的留放位置在图样上应注明。若图样未注明要求时，由制造单位决定，但应保证试 样能代表锻件的力学性能。 b) 取样位置按GB/T25136的规定。 试样的切取方向按图样要求，若图样未注明时，可由制造单位自行选择（纵向、横向或切向）。 d) 取样数量可从每个试块中切取拉伸试样一个，冲击试样两个。若要增加试样数量，应在图样中 明确。 e） 切取后的试样不应作任何影响力学性能的热处理。 4.6复试规定如下： a） 若由于试验设备故障，或试样制备不正确，以及与材料无关的伤痕，致使某一试样的性能值未 能满足要求，则该试验无效，可在锻件中该试样的相邻位置重新取样试验。 b） 拉伸试验时，若试样在标距外或在标距中心到标距点的距离的1/2以外处断裂，且试验结果不 符合规定要求时，则该试样无效，可在锻件中该试样的相邻位置重新取样试验。 c）若试样不是由于锻件中白点或裂纹等原因，而未能满足规定的要求，则锻件可不经重新热处 理，在该试样的相邻位置取双倍试样复试，此两试样均应满足规定的要求， (P 若锻件的强度性能指标较高，但塑性、韧性指标未能满足规定的要求时，可对锻件进行补充回 火，补充回火的次数不作限制。回火后按原规定进行试验。 e) 若锻件的力学性能试验结果未能符合规定的要求，制造单位可对锻件进行重新热处理，按原规 定进行试验。重新热处理次数不应超过两次。 5验收规则 5.1锻件成品的检验和验收由制造单位的技术检验部门执行 目进行试验，