ICS 65.160 YC X 94 备案号：62745—2018 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T 10.8—2018 代替YC/T10.8—2006 烟草机械 ，通用技术条件 第8部分：铝合金铸件 Tobacco machineryGeneral requirements- Part 8 : Aluminium alloy castings 2018-04-03发布 2018-04-15实施 国家烟草专卖局 发布 YC/T10.8—2018 前言 YC/T10《烟草机械通用技术条件》分为16部分： 第1部分：切削加工件； 第2部分：冷作件； 第3部分：焊接件； 第4部分：灰铸铁件； 第5部分：球墨铸铁件； 第6部分：铸造碳钢件； 第7部分：铜合金铸件； 第8部分：铝合金铸件； 第9部分：锻件； 第10部分：金属镀覆与化学处理； 第11部分：涂漆； 第12部分：装配； 第13部分：包装； 第14部分：电气控制系统； 第15部分：电气控制系统装配： 第16部分：不锈钢件抛光、拉丝 本部分为YC/T10的第8部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替YC/T10.8一2006《烟草机械通用技术条件第8部分：铝合金铸件》，与YC/T10.8 2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了“优选采用的铸件牌号及化学成分”的要求（见表1，2006年版的表1）： 修改了“铸件的力学性能”的要求（见表2，2006年版的表2）； 修改了铸件图样上未注尺寸公差等级要求（见3.4，2006年版的3.4）； 增加了铸件上作为加工基准部位的要求（见3.11)； 修改了砂型、金属型等浇注铸件上允许存在的缺陷要求（见3.13，2006年版的3.12） 修改了“加工面上允许单个孔洞的数量、边距”的要求（见表4，2006年版的表4）； 增加了熔模和石膏型铸件上允许存在的缺陷要求（见3.14）； 本部分由国家烟草专卖局提出。 本部分由全国烟草标准化技术委员会烟机分技术委员会（SAC/TC144/SC3)归口。 本部分起草单位：中烟机械技术中心有限责任公司、昆明船舶设备集团有限公司、上海烟草机械有 限责任公司、常德烟草机械有限责任公司、许昌烟草机械有限责任公司、秦皇岛烟草机械有限责任公司。 本部分主要起草人：何子瑜、赵一钢、李红宾、邓钢锋、朱成生、国学英、徐庆涛、胡淑云、竺海斌、郑根甫、 侯敬芬。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： YC/T10.8—1993、YC/T10.8—2006。 YC/T10.8—2018 烟草机械通用技术条件 第8部分：铝合金铸件 1范围 YC/T10的本部分规定了烟草机械铝合金铸件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法和检验 规则。 本部分适用于烟草机械产品砂型铸造、特种铸造（不含压力铸造）的铝合金铸件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T1173—2013铸造铝合金 GB/T6060.1一1997表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T9438一2013铝合金铸件 JB/T5105 铸件模样起模斜度 3一般要求 3.1 铸件分类按GB/T9438一2013中第3章的规定，划分为I、IⅡ、Ⅲ三类。铸件类别应在图样中规 定。对于未注明类别的铸件，视为IⅡ类铸件。图样标记包括：所用的合金牌号或代号、铸造方法、铸件的 供应状态、铸件的类别以及所执行的标准号。 示例： 铸件合金代号为ZL101，铸造方法为砂型铸造、变质处理（SB)，合金状态为淬火和完全时效（T6），铸件Ⅲ类，执行标 ZL101SB-T6 3.2铸件牌号和化学成分应按GB/T1173一2013表1中的规定，其中优选采用的牌号和化学成分见 表1。 表1优选采用的铸件牌号和化学成分 合金 合金 主要元素/% 牌号 代号 Mg Si Cu Zn Mn Ti Al ZAISi7Mg ZL101 6.5~7.5 0.25~0.45 其余 ZAISi7MgA ZL101A 6.5~7.5 0.25~0.45 0.08~0.20 其余 ZAISi12 ZL102 10.0~13.0 其余 ZAISigMg ZL104 8.0~10.5 0.17~0.35 0.2~0.5 其余 1 YC/T 10.8—2018 表1(续) 合金 合金 主要元素/% 牌号 代号 Cu Mg Si Zn Mn Ti A1 ZL107 6.5~7.5 3.5~4.5 其余 ZAISi7Cu4 ZAICu5Mn ZL201 4,5~5.3 0.6~1.0 0.15~0.35 其余 ZAIZnl1Si7 ZL401 6.0~8.0 0.1~0.3 9.0~13.0 其余 注：对于不承受载荷或承受轻微载荷且没有特殊物理性能和使用性能要求的Ⅲ类铸件，经需方同意可不进行化 学成分分析。 3.3 铸件的力学性能应符合表2的规定 表 2 铸件的力学性能 力学性能不低于 合金牌号 合金代号 铸造方法 合金状态 抗拉强度Rm 伸长率A 布氏硬度 MPa % HBW S.R.J、K F 155 2 50 S、R、J、K T2 135 2 45 JB T4 185 4 50 S、R.K T4 175 4 50 J、JB T5 205 2 60 ZAISi7Mg ZL101 S、R、K T5 195 2 60 T5 SB、RB、KB 195 2 60 SB.RB.KB T6 225 1 70 T7 195 SB,RB、KB 2 60 SB、RB、KB T8 155 3 55 S、R、K T4 195 5 60 J.JB T4 225 5 60 S、R、K T5 235 4 70 ZAISi7MgA ZL101A SB、RB、KB T5 235 4 70 JJB T5 265 4 70 SB.RB.KB T6 275 2 80 J、JB T6 295 3 80 SB、JB、RB、KB F 145 4 50 J F 155 2 50 ZAISi12 ZL102 SB.JB.RB.KB T2 135 4 50 J T2 145 3 50 S.J、R.K F 150 2 50 J T1 200 1.5 65 ZAISi9Mg ZL104 SB、RB、KB T6 230 2 70 J.JB T6 240 2 70 2 YC/T 10.8—2018 表2（续） 力学性能不低于 合金牌号 合金代号 铸造方法 合金状态 抗拉强度R 伸长率A 布氏硬度 MPa % HBW SB F 165 2 65 SB T6 245 2 90 ZAISi7Cu4 ZL107 J F 195 2 70 J T6 275 2.5 100 S.J、R、K T4 295 8 70 ZAICu5Mn ZL201 S、J、R、K T5 335 4 90 s T7 315 2 80 S、R、K T1 195 2 80 ZAIZn11Si7 ZL401 J T1 245 1.5 90 注1：铸造方法代号中的S一砂型铸造;J一金属型铸造；K一壳型铸造；R一熔模铸造；B一变质处理。 注2：合金状态代号中的F一铸态；T1一人工时效；T2一退火；T4一固溶处理加自然时效；T5一固溶处理加不完 全人工时效；T6一固溶处理加完全人工时效；T7一固溶处理加稳定化处理；T8一固溶处理加软化处理。 3.4 铸件的几何形状和尺寸应符合图样规定，尺寸公差应在GB/T6414一2017表2中选用，并在图样 中标注，如选用DCTG10级，则标注：铸件尺寸公差按GB/T6414-DCTG10。在图样上未注明铸件尺寸 公差时，按GB/T6414一2017中的DCTG11级。 3.5铸件机械加工余量应符合GB/T6414一2017中表7和表D.1的规定。 3.6 铸件表面粗糙度按GB/T6060.1—1997中表1规定。 3.7 模型起模斜度按JB/T5105的规定。 3.8铸件应清理干净，无毛刺、飞边。非加工表面上的浇、冒口，应清理到与铸件表面齐平，若切除后的 残留部分对装配有妨碍或影响质量及美观，应予铲平。待加工面上的浇、冒口等的残留量应按表3的 规定。 表3待加工面的浇冒口残留量 单位为毫米 铸件尺寸 浇冒口残留量 ≤600 M5 >600~1200 >1 200 ≤15 3.9铸件表面不应有冷隔、裂纹、穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。 3.10铸件待加工表面上，允许有经加工可去掉的缺陷，但裂纹应打磨干净。 3.11铸件上作为加工基准的部位应平整 3.12 2在金属型铸件的非加工表面上，允许有分型、顶杆及排气塞等痕迹。但凸出表面不超过1mm或 凹下表面不超过0.5mm。 3