ICS 65.160 YC X 94 备案号：62743—2018 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T 10.6—2018 代替YC/T10.6—2006 烟草机械 通用技术条件 第6部分：铸造碳钢件 Tobacco machineryGeneral requirements- Part 6 :Carbon steel castings 2018-04-03发布 2018-04-15实施 国家烟草专卖局 发布 中华人民共和国烟草 行业标准 烟草机械通用技术条件 第6部分：铸造碳钢件 YC/T10.6—2018 * 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029) 北京市西城区三里河北街16号（100045） 网址：www.spc.org.cn 服务热线：400-168-0010 2018年10月第一版 * 书号：155066·2-44494 版权专有 侵权必究 YC/T10.6—2018 前言 YC/T10《烟草机械通用技术条件》分为16部分： 一第1部分：切削加工件； 第2部分：冷作件； 一第3部分：焊接件； 第4部分：灰铸铁件； 一第5部分：球墨铸铁件； 第6部分：铸造碳钢件； -第7部分：铜合金铸件； 第8部分：铝合金铸件； 一第9部分：锻件； 第10部分：金属镀覆与化学处理； 第11部分：涂漆； 第12部分：装配； 第13部分：包装； 第14部分：电气控制系统； 第15部分：电气控制系统装配； 第16部分：不锈钢件抛光、拉丝。 本部分为YC/T10的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替YC/T10.6一2006《烟草机械通用技术条件第6部分：铸造碳钢件》，与YC/T10.6- 2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了“优选采用的铸件牌号及化学成分”的要求（见表1，2006年版的表1）； 修改了“力学性能”的要求（见表2，2006年版的表2）； 修改了“力学性能规定”的范围（见3.2，2006年版的3.2）； 修改了铸件图样上未注尺寸公差等级要求（见3.3，2006年版的3.3）。 本部分由国家烟草专卖局提出。 本部分由全国烟草标准化技术委员会烟机分技术委员会（SAC/TC144/SC3)归口。 本部分起草单位：中烟机械技术中心有限责任公司、昆明船舶设备集团有限公司、上海烟草机械有 限责任公司、常德烟草机械有限责任公司、许昌烟草机械有限责任公司、秦皇岛烟草机械有限责任公司。 本部分主要起草人：何子瑜、赵一钢、李红宾、邓钢锋、朱成生、国学英、徐庆涛、胡淑云、竺海斌、 郑根甫、侯敬芬。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： YC/T10.6—1993、YC/T10.6—2006。 I YC/T10.6—2018 烟草机械通用技术条件 第6部分：铸造碳钢件 1范围 YC/T1O的本部分规定了烟草机械铸造碳钢件的技术要求、试验方法和检验规则。 本部分适用于烟草机械产品砂型铸造的铸造碳钢件（以下简称铸件）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T6060.1一1997表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T11352一2009一般工程用铸造碳钢件 JB/T5105铸件模样起模斜度 3一般要求 3.1 优选采用的铸件牌号及化学成分应符合表1的规定。 表1 优选采用的铸件牌号及化学成分 质量分数≤/% 残余元素 牌号 Si Mn S P 残余元 Ni Cr Cu Mo 素总量 ZG200-400 0.20 0.80 ZG230-450 0.30 ZG270-500 0.40 0.60 0.035 0.035 0.40 0.35 0.40 0.20 0.05 1.00 0.90 ZG310-570 0.50 ZG340-640 0.60 注1：对上限减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锰，对ZG200一400的锰最高至1.00%，其余四个牌号锰最高至 1.20%。 注2：除另有规定外，残余元素不作为验收依据。 3.2铸件的力学性能应符合表2的规定。其中断面收缩率和冲击吸收功，如需方要求时，由供方选择 其中之一 1 YC/T10.6—2018 表2力学性能(≥) 根据合同选择 屈服强度 抗拉强度 伸长率 牌号 断面收缩率 冲击吸收功 冲击吸收功 Reh (R p0.2 )/MPa Rm/MPa A. / % Z/% A k/J A ku/J ZG200—450 200 400 25 40 30 58.86 ZG230—450 230 450 22 32 25 44.145 ZG270—500 270 500 18 25 22 34.335 15 ZG310—570 310 570 21 15 29.43 ZG340—640 340 640 10 18 10 19.62 注1：表中所列的各牌号性能，适用于厚度为100mm以下的铸件。当铸件厚度超过100mm时，表中规定的R。 （Rpo.2）届服强度仅供设计使用。 注2：表中冲击吸收功Aku的试样缺口为2mm 3.3铸件的几何形状和尺寸应符合图样规定，尺寸公差应在GB/T6414一2017表2中选用，并在图样 中标注，如选用DCTG11级，则标注：铸件尺寸公差按GB/T6414一DCTG11。在图样上未注明铸件尺 寸公差时，按GB/T6414一2017中的DCTG12级。 3.4铸件外圆角半径R按表面的小边尺寸确定，一般不大于小边尺寸的十二分之一，但不小于2mm； 同一铸件应尽量减少R值的数量。 3.5铸件内圆角半径r一般在两壁平均壁厚的1/31/2间选取，即式（1)： r=(1/2～1/3)×[(a+b)/2] .(1 ) 式中： a,b—-分别为铸件两壁的厚度。 3.6铸件的机械加工余量应符合GB/T6414一2017表7中加工余量等级F～H的规定。 3.7铸件的铸孔，不管浇注位置如何，其机械加工余量一律采用“顶面”的加工余量，当孔深达直径5倍 时，其机械加工余量按GB/T6414一2017表2中的数字加大20%。根据工艺可能性，允许将机械加工 余量减小到最低限度。 3.8模型起模斜度按JB/T5105的规定。 3.9铸件的错型值，在加工表面上不超过该处加工余量的三分之二，并保证有不小于1mm的加工余 量。在非加工表面上不超过相应的铸件尺寸公差值，在外露表面上应铲、磨平，使其成为不明显的过渡 表面。 3.10铸件非加工表面应平整，无粘砂、氧化皮、冷隔、夹砂和损伤现象，但允许有因风铲清砂造成的凹 痕。铸件表面粗糙度可参照GB/T6060.1一1997中表1的规定选用。 3.11铸件非加工表面的多肉、防裂筋等需清铲到与所在表面基本平齐，相差在1.5mm以内。对于加 工表面的多肉可按3.7的规定处理。对不影响使用、外观和装配的铸件内腔的防裂筋可不必铲除，但工 艺中需说明。 3.12铸件浇、冒口的切割应在热处理前进行，切割面与铸件表面基本平齐，不妨碍装配或影响美观。 残留高度或凹入量应符合表3的规定，且非加工表面浇口切除后残留部分的凹下深度不超过该处壁厚 的五分之一，冒口切割后的断口磨平或铲光。 2 YC/T10.6—2018 表3浇、冒口残留高度或凹入量 单位为毫米 切割残留量 浇冒口直径 在加工面上 在非加工面上 +3 ≤100 <5 2 +5 >100~200 8> -3 +6 >200~300 <12 -4 +8 <15 >300～400 -4 3.13允许铸件在冷或热的状态下进行矫正，矫正后热处理规定如下： ZG230-450号铸件采用冷矫正后，可不进行热处理，但冷矫正后的挠度不超过二百分之 a） b）ZG270-500、ZG310-570和ZG340-640号铸件采用热矫正后应进行热处理，采用冷矫正后应进 行回火处理。 3.14铸件不允许有裂纹缺陷。 3.15铸件有下列缺陷可不加补焊，并允许使用： a）在加工表面上缺陷深度不超过加工余量； b） 铸件非加工面或加工后的表面上如发现有缺陷（分散性的小缩孔、气孔、斑疤等），其单个或综 合缺陷不超过缺陷所在面积的3%，深度不超过铸件壁厚的20%，且不影响铸件的使用质量； 铸件上针孔（直径不大于1.5mm，深度不超过4mm）聚集面积总和不超过所在面面积的3%。 3.16铸件的缺陷超过3.15的规定，在不影响使用性能时，可进行修补，但应按技术文件要求的方法 （焊补或其他方法）。经焊补的铸件应消除应力。 4试验方法 4.1 化学成分分析 化学成分分析按GB/T11352一2009中5.1的规定。 4.2 力学性能试验 力学性能试验按GB/T11352—2009中5.2的规定。 4.3表面质量检验 表面质量检验按GB/T11352—2009中4.5的规定。 5检验规则 5.1铸件应经供方质量检验部门检验合格后方可交付、入库。 5.2铸件的检验项目如下： a）几何形状尺寸检查；