ICS 65.160 YC X 94 备案号：62742—2018 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T10.5-2018 代替YC/T10.5—2006 烟草机械 通用技术条件 第5部分：球墨铸铁件 Tobacco machinery-General requirements-- Part 5 :Spheroidal graphite iron castings 2018-04-03发布 2018-04-15实施 国家烟草专卖局 发布 YC/T10.5—2018 前言 YC/T10《烟草机械通用技术条件》分为16部分： 第1部分：切削加工件； 第2部分：冷作件； 一第3部分：焊接件； 第4部分：灰铸铁件； 第5部分：球墨铸铁件； 第6部分：铸造碳钢件； 第7部分：铜合金铸件； 第8部分：铝合金铸件； 第9部分：锻件； 第10部分：金属镀覆与化学处理； 第11部分：涂漆； 第12部分：装配； 第13部分：包装； -第14部分：电气控制系统； 第15部分：电气控制系统装配； 第16部分：不锈钢件抛光、拉丝。 本部分为YC/T10的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替YC/T10.5一2006《烟草机械通用技术条件第5部分：球墨铸铁件》，与YC/T10.5- 2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了“优选采用的铸件牌号及单铸试块的力学性能”要求（见表1，2006年版的表1）； 修改了铸件图样上未注尺寸公差等级要求（见3.3，2006年版的3.3）。 本部分由国家烟草专卖局提出。 本部分由全国烟草标准化技术委员会烟机分技术委员会（SAC/TC144/SC3）归口。 本部分起草单位：中烟机械技术中心有限责任公司、昆明船舶设备集团有限公司、上海烟草机械有 限责任公司、常德烟草机械有限责任公司、许昌烟草机械有限责任公司、秦皇岛烟草机械有限责任公司。 本部分主要起草人：何子瑜、赵一钢、李红宾、邓钢锋、朱成生、国学英、徐庆涛、胡淑云、竺海斌、 郑根甫、侯敬芬。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： YC/T10.5—1993、YC/T10.5—2006。 1 YC/T10.5—2018 烟草机械通用技术条件 第5部分：球墨铸铁件 1范围 YC/T10的本部分规定了烟草机械球墨铸铁件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法和检验 规则。 本部分适用于烟草机械产品砂型（或导热性与砂型相当的铸型）铸造的普通和低合金球铁件。特种 铸造方法的球铁件可参照使用。 本部分不适用于球铁管件和连续铸造的球铁件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T1348--2009球墨铸铁件 GB/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414--2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 JB/T5105铸件模样起模斜度 3一般要求 3.1铸件的牌号及力学性能应符合GB/T1348-2009中第4章的规定，其中优选采用的铸件牌号及 单铸试块的力学性能见表1。 表1 优选采用的铸件牌号及单铸试块的力学性能 抗拉强度Rm/ /|屈服强度Rp0.2/ 延伸率A 布氏硬度 主要金相组织 MPa(min) MPa(min) % HBW QT400-18 18 120~175 400 250 QT400-15 15 120~180 铁素体 QT450-10 450 310 10 160~210 QT500-7 500 320 7 170~230 铁素体十珠光体 QT600-3 600 370 190~270 铁素体十珠光体 QT700-2 700 420 2 225~305 珠光体 QT800-2 800 480 2 245~335 珠光体或回火组织 QT900-2 006 600 2 280~360 回火马氏体或屈氏体十索氏体 注1：“届服强度”和“延伸率”所列数值为最小值。 注2：“布氏硬度”和“主要金相组织”所列数值供参考。 1 YC/T10.5—2018 3.2除图样或需方有要求外，铸件的化学成分、冲击值、力学性能中的届服强度和硬度不作为验收依 据，力学性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。 3.3铸件的几何形状和尺寸应符合图样规定，尺寸公差应在GB/T6414一2017表2中选用，并在图样 中标注，如选用DCTG11级，则标注：铸件尺寸公差按GB/T6414-DCTG11。在图样上未注明铸件尺寸 公差时，按GB/T6414一2017中的DCTG12级。 3.4铸件外圆角半径R按表面的小边尺寸确定，一般不大于小边尺寸的十二分之一，但不小于2mm， 同一铸件应尽量减少R值的数量。 3.5铸件内圆角半径r一般在两壁平均壁厚的1/3～1/2间选取： r=(1/2～1/3)×[(a+6)/2] .(1) 式中： a、b——铸件两壁的厚度。 3.6铸件机械加工余量应符合GB/T6414一2017表7中加工余量等级F～H的规定。 3.7模型起模斜度按JB/T5105的规定执行。 3.8铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1一1997中表1的规定。 3.9铸件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净。 3.10去除铸件的浇口、冒口、多肉、飞边、毛刺及内腔残余物等，去除浇口、冒口等处的残留痕迹不应超 过下列规定： a)不 在加工面上的凸起不应大于5mm，凹人不超过加工余量的三分之二，并保证有不小于1mm 的加工余量； b) 在非加工表面上的要求见表2，且不妨碍装配或影响美观，凹下深度不超过该处壁厚的五分 之一。 表2浇口、冒口的残留量 单位为毫米 浇、冒口根部尺寸 ≤30 >30~100 >100~200 >200~400 >400 残留部分凸起 <3 <4 <5 <6 <8~10 残留部分凹下 <2 <3 <4 <5 <8~9 3.11铸件不允许有裂纹。铸件表面的其他缺陷范围规定如下： a) 在加工表面上缺陷深度不超过加工余量。 b) 铸件非加工表面或加工后的表面上如发现有缺陷（分散的小缩孔、气孔、斑疤等），但其综合面 积不超过缺陷所在面积的3%。单个缺陷深度不超过铸件壁厚的20%，且不影响铸件使用 质量。 c) 针孔（直径不大于1.5mm、深度不超过4mm）允许在各处存在，但聚集面积总和不超过其所 在面积的3%。 3.12 2不影响铸件使用性能的缺陷可进行修补，但应按照技术文件要求的方法（焊补或其他方法）。经 焊补的铸件应消除应力。 4试验方法 4.1铸件试块和试样的制备按GB/T1348一2009中第8章和第9章的规定执行。如果在铸铁件本体 上取样时，其取样部位应在图样中规定，其试样性能不小于表1规定值的75%。 4.2铸件力学性能中抗拉强度和伸长率试验应按GB/T228.1的规定。 2 YC/T10.5--2018 3铸件的表面粗糙度检验按GB/T6060.1的规定。 4.3 5检验规则 5.1铸件应经供方质量检验部门检验合格后方可交付、入库。 5.2铸件的检验项目如下： a）单件、小批生产的铸件几何形状及尺寸应按图样规定逐件检查。成批生产的铸件，每批中任抽 三件进行检查，如一件不合格，则加倍检查，如仍有一件不合格，则逐件检查； 铸件的力学性能（抗拉强度和延伸率）检验规定如下： b) . 1）每个批次至少应进行一次，批次的划分按GB/T1348一2009中8.6的规定，在熔化质量 稳定情况下，经检验和工艺方面协商同意，也可在若干个批次的铸件中，对力学性能进行 抽检； 2）检验抗拉强度、延伸率的抗拉试样为三根，选用一根进行试验，试验结果符合要求，则该批 铸件合格，如果试验结果达不到要求，再用另外两根试样重复试验。当重复试验结果都达 到要求时，则该批铸件为合格，如果重复试验中有一根达不到要求时，则该批铸件为不 合格； 3） 若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不超过两次； 4) 铸件如果以铸态供货时，可按GB/T1348的规定允许再次热处理，但重复热处理的次数 不超过两次。 5.3按3.7~3.10对铸件的表面质量逐件检查。