ICS 65.160 YC X 94 备案号：62740—2018 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T10.3—2018 代替YC/T10.3—2006 烟草机械 通用技术条件 第3部分：焊接件 Tobacco machinery—General requirements—Part 3 : Weldings 2018-04-03发布 2018-04-15实施 国家烟草专卖局 发布 YC/T10.3—2018 前言 YC/T10《烟草机械通用技术条件》分为16个部分： 第1部分：切削加工件； 第2部分：冷作件； 第3部分：焊接件； 第4部分：灰铸铁件； 第5部分：球墨铸铁件； 第6部分：铸造碳钢件； 第7部分：铜合金铸件； 第8部分：铝合金铸件； 第9部分：锻件； 第10部分：金属镀覆与化学处理； 第11部分：涂漆； 第12部分：装配； 第13部分：包装； 第14部分：电气控制系统； 第15部分：电气控制系统装配； 第16部分：不锈钢件抛光、拉丝。 本部分为YC/T10的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替YC/T10.3—2006《烟草机械 通用技术条件第3部分：焊接件》，与YC/T10.3 2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 未注尺寸公差直接引用国家标准（见3.4.1.5、3.5.6，2006年版的3.4.1.3、3.5.6）； 删除了对焊接人员的要求（见2006年版3.1.7）； 增加了不锈钢薄板件焊接的一般要求（见3.1.8～3.1.10、表1）； 修改了焊接工艺的要求（见3.3.1，2006年版3.3.1）； 修改了火焰切割板厚厚度要求（见表2，2006年版表1）； 增加了水切割下料的尺寸偏差要求（见表4）； 增加了激光切割下料的尺寸偏差要求（见3.4.1.4）； 修改了拼接件的角度极限偏差要求（见3.5.6，2006年版3.5.6）； 修改了焊接件尺寸偏差要求（见表7，2006年版的表5）； 修改了焊接件的平面度、直线度和平行度的一般公差要求（见表8，2006年版的表6）； 修改了焊接件角度偏差要求（见表9，2006版的表7）； 增加了不锈钢熔焊质量要求（见3.6.2.6、3.6.2.7、3.6.2.9）； 增加了不锈钢薄板件的焊接要求（见3.6.2.8）； 增加了不锈钢电阻焊质量要求（见3.6.3.5）； 增加了渗漏试验的要求（见4.4）； 增加了不锈钢焊接质量检验规则要求（见5.6）。 本部分由国家烟草专卖局提出。 YC/T 10.3—2018 本部分由全国烟草标准化技术委员会烟机分技术委员会（SAC/TC144/SC3)归口。 本部分起草单位：中烟机械技术中心有限责任公司、昆明船舶设备集团有限公司、上海烟草机械有 限责任公司、常德烟草机械有限责任公司、许昌烟草机械有限责任公司、秦皇岛烟草机械有限责任公司。 本部分主要起草人：梁应芬、苏沛仁、邓钢锋、范树平、资秀玲、郑根甫、侯敬芬、朱成生、徐庆涛、 胡淑云、竺海斌、苗彦民。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： YC/T10.3—1993、YC/T10.3—2006。 YC/T10.3—2018 烟草机械通用技术条件 第3部分：焊接件 1范围 YC/T10的本部分规定了烟草机械焊接件的一般技术要求，试验方法和检验规则。 本部分适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、有色金属及其合金采用熔化焊、电阻焊和钎焊等方法制造 的烟草机械的焊接件。 本部分不适用于压力容器的焊接件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 焊缝符号表示法 GB/T324 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 2654 焊接接头硬度试验方法 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3375 焊接术语 GB/T 5185 焊接及相关工艺方法代号 GB/T12212 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 JB/T4381 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差 NB/T47015—2011压力容器焊接规程 3一般要求 3.1一般规定 3.1.1焊接件的制造应符合产品图样、工艺文件和本部分的规定。 3.1.2对焊接件有超出本部分范围的其他特殊要求时，应在图样技术要求中注明。 3.1.3产品图样及工艺文件中的焊缝符号应符合GB/T324的规定，焊缝符号的尺寸、比例及简化表示 法按GB/T12212的规定，焊接术语应符合GB/T3375的规定，焊接方法的表示代号应符合GB/T5185 的规定。 3.1.4焊缝的质量分级按GB/T3323的规定，I、Ⅱ、Ⅲ类焊缝为重要承载焊缝，其焊缝级别和焊缝的 力学性能及其他性能试验要求，应在图样技术要求或技术文件中注明。凡未注明焊缝级别的焊缝，一般 YC/T10.3—2018 不进行无损探伤和力学性能检验。 3.1.6焊接母材及焊接辅助材料，无材料牌号、无合格证时，或对材料牌号、合格证产生异议时，均应复 验合格后方可使用。 3.1.7常用低碳钢、低合金钢、不锈钢材料的焊接材料选用见NB/T47015一2011中的表1。 3.1.8不锈钢薄板焊接时，应合理控制焊接电流等工艺参数，减少焊接变形， 3.1.9不锈钢薄板件外表面不应出现明显的塌陷、凸点等焊接变形。 3.1.10焊缝颜色要求为银白色、金黄色或蓝色。若焊缝颜色为红灰色、灰色、黑色，应按正确操作方 法，提高焊接质量。不锈钢的焊缝颜色与保护效果见表1。 表1不锈钢的焊缝颜色与保护效果 焊缝颜色 银白色 金黄色 蓝色 红灰色 灰色 黑色 保护效果 好 良好 合格 不合格 3.2焊接件的设计 3.2.1焊缝分布应均匀对称、避免过分集中，相邻两焊缝间距一般不小于200mm。 3.2.2对承载焊缝，同一平面或曲面拼接时，尽量避免十字交错焊缝出现。一般同一方向焊缝应错开 100mm以上。 3.2.3焊缝的设计应避开构件的应力集中区域，在保证承载能力的条件下，应尽量采用较小的焊缝 尺寸。 3.2.4避免在焊缝及其热影响区内开孔或焊接零、部件。 3.2.5熔化焊接头形式应尽可能采用对接焊缝，其坡口形式与尺寸及拼装间隙应符合GB/T985.1及 GB/T985.2的规定。 3.2.6电阻点焊和缝焊的焊接排数一般不应多于三排。 3.2.7钎焊接头的装配间隙一般在0.02mm~0.50mm。 3.3 焊接工艺 3.3.1焊接工艺应采取跳焊、对称焊及刚度固定法等控制，减少焊接变形，保证尺寸公差 3.3.2施焊前应预先清除焊丝和焊道及其附近区域20mm宽度内的熔渣、油污、浮锈、氧化皮等影响焊 缝质量的杂物，不锈钢焊接应在焊道附近区域100mm宽度内涂防溅剂。 3.3.3不应在焊件母材表面引弧、熄弧或任意焊接临时支架。一般情况下，起弧点和熄弧点应熔于焊 道中，且距焊道两端距离大于20mm，重要焊缝应使用引弧板和熄弧板。 3.3.4多层焊时，相叠焊道的起止处应错开15mm以上的距离，焊道衔接处应平缓过渡 3.3.5焊接方法应优先采用自动或半自动的焊接方法，以保证焊缝质量。 3.3.6异种金属材料之间的焊接，一般应按强度等级高的材料的可焊性制定工艺。 3.4焊前要求 3.4.1未注尺寸偏差 3.4.1.1火焰切割下料的尺寸偏差应符合表2的规定，技术要求中未作精度要求时按B级执行，按A 级执行时需在技术要求中注明。 2 YC/T10.3—2018 表 2 火焰切割下料的尺寸偏差 单位为毫米 公称尺寸范围 精度 工件厚度 35~315 315~1000 1000~2000 2000~4000 09~8 '0f ±1 ± 1.5 ±2 A 50 ~ 80 ±1 ±2 ± 2.5 ±3 8~50 ± 1.5 ± 2.5 ±3 ± 3.5 B 50~80 ± 2.5 ±3.5 ±4 ± 4.5 3.4.1.2 剪切下料的尺寸偏差应符合表3的规定，技术要求中未作精度要求时按B级执行，按A级执 行时需在技术要求中注明。 表3 剪切下料的尺寸偏差 单位为毫米 板材厚度 下料尺寸 A级 B级 <3 >3~8 >8~14 <3 >3~8 >8~14 ≤500 ± 0.7 ± 1.0 ± 1.4 ± 1.4 ± 1.7 ± 2.1 >500~1000 ±1.0 ±1.3 ±1.7 ±2.0 ±2.3 ± 2.7 >1000~1 600 ±1.2 ± 1.5 ±1.9 ± 2.4 ± 2.7 ± 3.1 >1600~2500 ± 1.4 ± 1.7 ± 2.1 ±2.8 ± 3.1 ± 3.5 >2500~4000 ± 1.6 ±1.9 ± 2.3 ± 3.3 ± 3.6 ± 4.0 3.4.1.3 水切割下料的尺寸偏差应符合表4的规定。 表4 水切割下料的尺寸偏差 单位为毫米 板材厚度 下料尺寸 <3 >8~14 >14~30 N500 ±0.25 ±0.30 ±0.50 ± 2.0 ± 3.0 >500~1000 ±0.25 ± 0.30 ±0.50 ± 2.0 ± 3.0 >1 000~1 600 ±0.25 ± 0.30 ±0.50 ± 2.0 ± 3.0 >1600~2500 ±0.25 ± 0.30 ±0.50 ±