ICS 65.160 YC X 94 备案号：62753—2018 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T 10.16—2018 代替YC/T10.16—2006 烟草机械 ，通用技术条件 第16部分：不锈钢件抛光、拉丝 Tobacco machineryGeneral requirements- Part 16 : Polishing and wire-drawing of the stainless steel parts 2018-04-03发布 2018-04-15实施 国家烟草专卖局 发布 YC/T10.16—2018 前言 YC/T10《烟草机械通用技术条件》分为16部分： 第1部分：切削加工件； 第2部分：冷作件； 第3部分：焊接件； 第4部分：灰铸铁件； 第5部分：球墨铸铁件； 第6部分：铸造碳钢件； 第7部分：铜合金铸件； 第8部分：铝合金铸件； 一 第9部分：锻件； 第10部分：金属涂覆与化学处理； 第11部分：涂漆； 第12部分：装配； 第13部分：包装； 第14部分：电气控制系统； 第15部分：电气控制系统装配； 第16部分：不锈钢件抛光、拉丝。 本部分为YC/T10的第16部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由国家烟草专卖局提出。 本部分由全国烟草标准化技术委员会烟机分技术委员会（SAC/TC144/SC3)归口。 本部分起草单位：中烟机械技术中心有限责任公司、许昌烟草机械有限责任公司、昆明船舶设备集 团有限公司、上海烟草机械有限责任公司、常德烟草机械有限责任公司、秦皇岛烟草机械有限责任公司。 本部分主要起草人：苗彦民、郑根甫、朱成生、张红光、李德法、邓钢锋、徐庆涛、胡淑云、竺海斌、 侯敬芬。 YC/T 10.16—2018 烟草机械通用技术条件 第16部分：不锈钢件抛光、拉丝 1范围 YC/T10的本部分规定了不锈钢钣金件抛光、拉丝的一般要求、加工要求、表面质量要求和检验。 本部分适用于烟草机械不锈钢钣金件的抛光、拉丝加工。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T32802015不锈钢冷轧钢板和钢带 YC/T10.3烟草机械 通用技术条件第3部分：焊接件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 抛光 polishing 对不锈钢钣金件的单面或双面进行磨削，形成无方向纹理、反光的表面，表面具体特征参见附录A 中的4#表面。 3.2 wire-drawing 拉丝 使用适当粒度的研磨材料，对抛光后的不锈钢钣金件单面或双面进行磨削，使其表面呈现连续性线 纹，表面具体特征参见附录A中HL表面。 4一般要求 4.1 适用部位 4.1.1 抛光适用于不锈钢件外罩壳的内表面、机器内不可视的罩壳表面、机器内无功能面等。 4.1.2 拉丝适用于不锈钢件外罩壳的外表面、机器内可视范围内的罩壳表面、功能面等。 4.2 图样标注 4.2.1 有要求的抛光表面，应在图样上注明，如：抛光Ra1.6，见图1。 抛光 /Ra1.6 A面 V 图1抛光图样标注 1 YC/T10.16—2018 4.2.2 拉丝方向在视图中标注，如图2所示 拉丝 拉丝 Ral.6 Ra1.6 或 图2拉丝方向图样标注 5加工要求 5.1 抛光、拉丝前的处理 5.1.1不锈钢件的加工区域应相对固定。加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等，避免不锈 钢件的损伤和污染。 5.1.2搬运时应采取隔离防护措施，防止表面出现污染或磕、碰、划伤等现象。 5.1.3不锈钢件的下料可采用激光切割机切割或冲切加工。完成后，毛刺应清理干净并及时整理出加 工现场。 5.1.4对易变形的薄板类不锈钢件，应进行矫平、去应力处理，并防止表面压伤或划伤。 5.1.5不锈钢件在铣、钻等机械加工时应注意防护，完成后应及时清理工件表面的油污、铁屑等杂物。 5.1.6在卷板、折弯过程中，可采用塑料薄膜保护或使用无痕折弯模具，避免不锈钢件表面划伤和 折痕。 5.1.7不锈钢件的焊接要求按YC/T10.3执行。 5.1.8不锈钢件外部焊斑，应采用机械抛光或化学处理等方法清除成金属本色；内部焊斑，按照要求实 施化学处理清除焊斑，防止局部酸洗过度或孔蚀的危险。 5.1.9采用化学方法处理后的焊斑，允许基质材料与焊缝之间的颜色差别，但焊接不锈钢件化学处理 后的表面不适宜装在机器的可视范围内。 5.1.10不锈钢件焊接成型后，允许表面有个别深度小于厚度公差值二分之一的焊接凸点、划伤、压痕 和色差等缺陷，但不应影响抛光、拉丝的最终质量。 5.1.11附录B给出了宽钢带及卷切钢板、纵剪宽钢带及卷切钢带I的厚度允许偏差 5.2抛光 5.2.1抛光不锈钢件表面，首先使用粗磨料进行粗抛，去除焊接凸点、划伤等缺陷，然后使用粒度为 120#～150或更细的研磨材料精抛，形成无方向纹理、反光的表面。 5.2.2抛光不锈钢件表面，可使用木制工装垫实不锈钢件，避免磨削过程中的振动。 5.2.3磨削时，优先使用机器或电动工具，提高加工效率，并防止加工过程中的磨削起热变形， 5.2.4由于抛光带的等级或表面粗糙度的不同，表面所呈现的状态不同，可指定加工过程中不同抛光 带的等级或表面粗糙度。 5.3拉丝 5.3.1不锈钢件表面拉丝是对抛光工艺的延伸。对抛光合格后的不锈钢件，用适当粒度的拉丝轮或抛 光带刷磨表面，使其表面呈现连续性线纹，要求表面纹理清晰、均匀、色泽一致，几何形状修饰精细，不应 有影响整体外观的缺陷。 5.3.2 拉丝不锈钢件表面，可使用抛光时的木制工装垫实不锈钢件。采用机器或电动工具磨削，应防 2 YC/T10.16—2018 止加工过程中的振动和起热变形。 5.3.3根据不锈钢件表面拉丝纹理或效果的不同，企业可指定加工过程中不同抛光带的等级或表面粗 糙度。 5.4抛光、拉丝后的处理 5.4.1在表面处理前，应清洗干净表面，表面不得有油污、脏物、线头等 5.4.2不锈钢件抛光、拉丝后，应采取合理的表面处理，防止指纹污染，如涂不锈钢防指纹油、防指纹涂 料等方法，完工后表面贴膜保护。 表面质量 6.1 不锈钢件抛光面，无明显抛光缺陷。抛光表面缺陷质量要求见表1。 表1 抛光表面缺陷质量要求 允许数量 表面缺陷 序号 特征描述 抛光面最大长度 300mm<抛光面 抛光面最大长度 类型 最大长度≤500mm >500mm 抛光痕迹 纹路出现明显色差 2 3 5 深度×宽度×长度 划伤 2 0 1 1 0.01mmX0.02mmX15mm 轻微麻点 深度×宽度×长度 1 2 3 或压痕 0.05mmX2mmX2mm 6.2不锈钢拉丝面应平整，无划伤现象，无明显补丝痕迹，纹理清晰、均匀、色泽一致，几何形状修饰精 细，不应有影响整体外观的缺陷。拉丝表面缺陷质量要求见表2。 表2 拉丝表面缺陷质量要求 序号 表面缺陷类型 特征描述 允许数量 1 抛光痕迹 纹路出现明显色差 无 划伤 不同形式的划痕 2 无 3 轻微麻点或压痕 麻点或压痕 无 4 其他缺陷 无 6.3 不锈钢件抛光面和拉丝面质量，可使用“典型标样”进行检验（参见表A.1的注2）。 6.4 经过抛光、拉丝后的不锈钢件，应保证不锈钢板的最小厚度。 6.5 不锈钢件抛光面和拉丝面，应耐指纹污染。 7 检验规则 7.1 零件应逐件进行一般检验。