ICS 65.160 YC X 94 备案号：62750—2018 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T 10.13—2018 代替YC/T10.13—2006 烟草机械 通用技术条件 第13部分：包装 Tobacco machineryGeneral requirements- Part 13:Packing 2018-04-03发布 2018-04-15实施 国家烟草专卖局 发布 YC/T10.13—2018 前言 YC/T10《烟草机械通用技术条件》分为16部分： 第1部分：切削加工件； 第2部分：冷作件； 第3部分：焊接件； 第4部分：灰铸铁件； 第5部分：球墨铸铁件； 第6部分：铸造碳钢件； 第7部分：铜合金铸件； 第8部分：铝合金铸件； 第9部分：锻件； 第10部分：金属涂覆与化学处理； 第11部分：涂漆； 第12部分：装配； 第13部分：包装； 第14部分：电气控制系统； 第15部分：电气控制系统装配； 第16部分：不锈钢件抛光、拉丝。 本部分为YC/T10的第13部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替YC/T10.13一2006《烟草机械通用技术条件第13部分：包装》，与YC/T10.13 2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 增加了产品包装准备中对产品上的金属裸露加工面及易锈蚀零部件的防锈处理应达到的要求 （见3.1.4，2006年版的3.1.4）； 修改了胶合板的选用类别（见3.2.2，2006年版的3.2.2）； 修改了纤维板应达到的技术要求（见3.2.3，2006年版的3.2.3）； 修改了出口包装所用材料应符合的要求（见3.2.9，2006年版的3.2.9）； 修改了包装箱尺寸和重量的范围（见3.3.3，2006年版的3.3.3）； 修改了包装箱上的叉孔设计尺寸执行的标准（见3.3.4，2006年版的3.3.4）； 修改了包装箱制作时各结合处使用各类护铁的设计要求（见3.3.8，2006年版的3.3.8）； 增加了包装箱制作的基本要求（见3.3.10、3.3.11）； 增加了产品包装的防潮要求（见3.4.19）； 增加了产品包装的防水要求（见3.4.20）； 增加了产品包装需加薄膜罩的要求（见3.4.21、3.4.22）； 增加了出口包装要求（见3.4.23）； 重新对包装时的烟草设备进行分类标志区分，增加电控设备为“交电”类设备。（见3.5.2，2006年 版的3.5.2)； 将除“防震措施”以外的“防震”修改为“缓冲”，与国标统一（见3.2.8、3.4.3、3.4.5、3.4.11、 3.4.12、3.4.13,2006年版的3.2.8、3.4.3、3.4.5、3.4.11、3.4.12、3.4.13)。 1 YC/T 10.13—2018 本部分由国家烟草专卖局提出。 本部分由全国烟草标准化技术委员会烟机分技术委员会（SAC/TC144/SC3)归口。 本部分起草单位：中烟机械技术中心有限责任公司、昆明船舶设备集团有限公司、上海烟草机械有 限责任公司、常德烟草机械有限责任公司、许昌烟草机械有限责任公司、秦皇岛烟草机械有限责任公司。 本部分主要起草人：王艳琼、白炜、王帆、邓钢锋、朱成生、徐庆涛、胡淑云、竺海斌、郑根甫、侯敬芬、 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —YC/T10.12—1993; —YC/T10.13—2006。 = YC/T10.13—2018 烟草机械通用技术条件 第13部分：包装 1范围 YC/T10本部分规定了烟草机械产品包装的技术要求及产品包装对运输与贮存的要求 本部分适用于烟草机械产品的包装、运输与贮存。 本部分不适用于带有放射性产品的包装。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 5048- 3—1999防潮包装 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T7284—2016框架木箱 GB/T 7350 —1999 防水包装 GB/T 8166 缓冲包装设计 GB/T 9846- 2015普通胶合板 GB/T 12464 普通木箱 GB/T12626.2— -2009湿法硬质纤维板 第2部分：对所有板型的共同要求 GB/T13123 竹编胶合板 GB/T 16471 运输包装件尺寸与质量界限 GB/T 19142 出口商品包装 通则 JB/T3085—1999 电力传动控制装置的产品包装与运输规程 3技术要求 3.1产品包装的准备 3.1.1 待包装产品需经质检部门按产品出厂技术文件检验合格，并签发产品合格证后，方可进行包装， 3.1.2 清除产品内存的油、水等液体及其他渣浮、污物等， 注：对于密封在产品中（包括外购件)的油、油脂等，在运输过程中不会产生飞溅、渗漏的例外。 3.1.3 产品涂漆后漆膜已干。 3.1.4 产品上的金属裸露加工面及易锈蚀零部件等应按GB/T4879的规定进行防锈处理，达到1级防 锈包装等级。 3.1.5 产品的运动零部件，应移至使机器（或装置）具有最小外形尺寸的位置加以固定。 3.1.6 拆下的液压、气动、润滑、冷却等元件应清洗干净，并将出人口封严加标志后，另行封装。 3.1.7 精密的仪器仪表、电子装置、功能单元插件等可拆卸加标志后，另行包装，其要求按JB/T3085 1999中第5章执行。 3.1.8 3拆下的皮带、软管、线缆等，应分类编号另行封装。 1 YC/T10.13—2018 3.1.9 [ 凸出的零部件、接口、支撑体、传动部分等需拆下时，应作标志后另行封装。 3.1.10 所有备件、附件、工具等，按GB/T4879的规定进行防锈处理，分类编号后另行封装。 3.1.11 随机文件配齐后用防潮材料封装完好 3.2包装材料 3.2.1木材应符合GB/T7284一2016中5.1.1的规定。 3.2.2胶合板一般按GB/T9846一2015中规定的I类、IⅡ类、Ⅲ类或性能与之同等以上的其他胶合板 及其他材质的胶合板。如选用竹编胶合板，其性能应符合GB/T13123的规定。 3.2.3纤维板一般按GB/T12626.2一2009中第3章的规定。 3.2.4金属件一般按GB/T7284一2016中5.1.4的规定。 3.2.5防潮材料应具有良好的耐水性，透湿量应小于10g/（m²·24h），用于密封的各种塑料薄膜应完 整、无破损和针孔，具有一定的柔韧性。 3.2.6干燥剂的含水率不大于4%。 3.2.7防锈材料应对金属材料表面有良好的附着力、无腐蚀，且易于清除。 3.2.8缓冲材料应具有质地柔软、富有弹性、不易疲劳变形等特点。 3.2.9出口包装所用材料应符合GB/T19142中相关内容规定。 3.3包装箱 3.3.1 包装箱应根据产品的特点、运输、装卸、保管等条件及制造工艺水平等进行设计，且符合牢固、经 济、安全可靠的要求。 3.3.2包装箱型式宜用GB/T7284一2016表1中1类或2类，采用1类时，箱板的铺法为木板封闭箱。 GB/T16471的规定。 3.3.4包装箱上的叉孔尺寸应按GB/T7284一2016中6.1.3.3的规定设计。 3.3.5木箱一般做成滑木式，滑木分一般式和辅助式两种。滑木两端的制作按GB/T7284一2016第 6.1.2、6.1.3要求。 3.3.6木箱的端板、侧板、项盖均应合理选材，保证使用强度。板内须衬防潮材料。若材料有接缝，其 搭接宽度不小于60mm，且应压紧固牢。 3.3.7包装箱端面上方根据贮运条件及产品包装性能要求宜设置通风孔罩，通风孔罩应防淋。 3.3.8框架木箱的各结合处根据需要可增设包棱角铁及U型、L型、T型加固铁板或钉；在起吊受力处 和与吊绳接触处，可根据需要设计起吊护铁。包棱角铁、加固铁板和起吊护铁的设计应布置整齐，且按 设计要求安装牢固。 3.3.9备件、附件、工具等单独包装箱及小于200kg的产品（含电气传动控制装置）的包装箱可做成普 通木箱，但应保证便于紧固、储运。普通木箱的制作应按GB/T12464的规定。 3.3.10包装箱成箱后，侧、端框架合缝处，不应离缝 3.3.111 包装箱上的钢钉不应中途弯曲。钉尖不应裸露出外面。 3.4产品包装 3.4.1产品包装物已配齐，且符合3.1要求后方可进行包装。产品包装分箱装、散装、捆装、简易包装等。 3.4.2 产品各包装物在包装箱内的位置、固定方式及其他包装要求应符合包装设计文件的规定。 3.4.3产品应可靠地固定在底座上（木箱底上须加铺一层防潮材料，铁质箱底座上加垫一层缓冲材 料），不应松动。 3.4.4产品装箱时应尽量使重心居中、靠下。若重心太高，则须采取相应的措施（如卧装）。 3.4.5另行封装的零部件等宜采取必要的防震措施后，按包装图所示的位置及固定方式紧固于底板 上。缓冲包装按GB/T8166执行。 2 YC/T 10.13—2018 3.4.6各小型普通木箱等单独包装件（单独出厂的除外）采用相应的防震、防碰撞措施后，按包装图所 示位置及固定方式紧固于底板上。 3.4.7 一台产品尽可能整机装箱，若多箱包装时，按3.5.6的规定作出标志。 3.4.8 当产品<含另行封装件》不能直接固定时，可采用压杆、挂钩、铁箍、撑杆等方式进行紧固。 3.4.9包装箱内任何部位都不应悬挂包装件。 3.4.11产品的重要加工表面不应与包装箱底座、紧固木方、压板等直接接触，其表面应有缓冲、防锈、 防划伤保