ICS 59.100.20 YB Q 52 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 910-—2017 代替YB/T910—2000 自焙炭块焙烧线收缩（或线膨胀）率 测定方法 Method for the determination of the baked linear shrinkage (or linear expansion)ratio of self-baking carbon block 2017-07-07 发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T910—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T910—2000《自焙炭块焙烧线收缩（或线膨胀)率测定方法》，本标准与YB/T910 2000相比，主要技术内容变化如下： 修改了规范性引用文件； 修改了定义； 对试样数量进行了修改； -对结果精确到小数点后位数进行了修改； 对附录A进行了部分文字修改。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：武汉钢铁股份有限公司、宁夏宁平炭素有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：邹祖桥、卢正东、胡正刚、刘祯、李红、刘元元、曹培峰、张驰、郑景须。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -YB/T910--1978、YB/T910—2000。 YB/T910—2017 自焙炭块焙烧线收缩（或线膨胀）率 测定方法 1范围 本标准规定了自焙炭块焙烧线收缩（或线膨胀)率测定的定义、试验用仪器设备、试样制备、试验步 骤、结果计算和试验报告等。 本标准适用于高炉和矿热炉用自焙炭块焙烧线收缩（或线膨胀）率的测定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1427炭素材料取样方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3术语和定义 以下术语和定义适用于本文件。 3. 1 自焙炭块焙烧线收缩（或线膨胀）率bakedlinearshrinkage（orlinearexpansion）ratioofself-bak- ing carbon block 自焙炭块在还原气氛下，经一定升温速度加热到800℃保温4h后，自然冷却到室温产生的线收缩率 或线膨胀率。 4仪器设备 4.1焙烧炉 4.1.1带有调温装置可控制温度，最高温度可达到850℃及以上，并附有热电偶（精度士5℃）和温度指 示仪表（精度2.5级）。 4.1.2焙烧炉有插人热电偶的孔，应使热电偶的热接触点接触焙烧用钢制厘钵。 4.2尺寸测量装置由百分表（精度士0.01mm）、载物台和标准块组成，见图1；载样台见图2。 4.3：标准块：长度为70.0mm土0.1mm或其他合适长度的标准块。 4.4钢制厘钵。 4.5天平，精度±0.01g。 5试样采取及制备 按照GB/T1427的规定进行取样。试样应用金刚石切割机等工具切割，在切割时应喷水冷却。每 组试样应为3个，加工成为70mm×70mm×70mm的正方体，尺寸精度为土1mm。试样表面平整光洁， 相邻间互相垂直，无缺棱、缺角、裂纹缺陷。 6试验步骤 6.1干燥试样 1 YB/T910—2017 将试样置于干燥器内，温度控制在50℃士5℃，干燥2h。 单位为mm 20 百分表 100 载样台 205 图1尺寸测量装置 单位为mm 06 o 表面磨平 75 38 3支机 2定位钉 图2载样台 6.2试样尺寸测量及标记 6.2.1将标准长度块垂直放置于载物台的支柱上，调整百分表至零位。 6.2.2在试样两两相邻的三个面上，用氧化铬分别标示A、B和C,并在A、B和C各面上的四个角上距 角顶端15mm20mm处各确定一点，标上1、2、3和4标记。 6.2.3将已做好标记的试样置于载样台的三个支柱上，使A、B和C三面中任意一面向上，并使1所在 的角介于两个定位钉之间，与定位钉相对的两个侧面应靠在定位钉上，然后用百分表测定已确定的四点 的尺寸，精确到0.01mm。用上述方法依次测定另外两个面上所确定的各点的尺寸。按标记与尺寸一 对应做好记录。 2 YB/T910—2017 6.3试样焙烧 6.3.1将已测量尺寸准备焙烧的试样用纸包好，装人钢制厘钵内，试样间距及试样与匣钵壁间距为 10mm~15mm，再用粒度范围不大于3mm的焦粒填充，将钢制厘钵装人焙烧炉内，并装好热电偶，使其 热接触点接触到钢制匣钵中部的焦粉。 6.3.2给焙烧炉接通电源，以不大于40℃/h的升温速度从室温开始升温，达到800℃时开始保温，保温 时间4h，然后自然冷却到室温。 6.3.3当焙烧炉温度低于50℃时，取出焙烧试样，清除表面残余物，准备测量焙烧试样尺寸。 6.3.4按6.2.1和6.2.3的规定测量焙烧试样的尺寸并做好记录。 注：非标准试样可按附录A测定焙烧线收缩(或线膨胀)率。 7结果计算 7.1取A面、B面和C面各面上四点尺寸的算术平均值，作为试样a、b和c三维方向的尺寸参加计算。 7.2试样三维方向焙烧收缩(或膨胀)率按式(1)、式(2)和式(3)进行计算： a=(A。—A)/AX100 (1) b=(B-B)/B×100 (2) c=(C-C)/C×100 (3) 式中： a,b,c 试样三维方向焙烧收缩(或膨胀)率，%； A。，B。，C——试样焙烧前长度、宽度和高度，单位为毫米(mm)； A1,B,C- 试样焙烧后长度、宽度和高度，单位为毫米（mm）。 7.3试样焙烧线收缩(或线膨胀)率X(%)按式(4)计算： X=(a+b+c)/3 (4) 7.4 结果计算精确到小数点后两位，数值修约按GB/T8170的规定进行。 8试验报告 试验报告应包括下列内容： 委托单位； a) b)i 试样名称及编号； c) 试验单位； d) 试验人员； e) 试验结果的单值及平均值； f) 试验日期。 YB/T910—2017 附录A （规范性附录） 浸液称量法测定非标准试样的焙烧线收缩（或线膨胀）率 A.1试样制备 A.1.1试样分别由每块制品上切取。并应能代表整块制品的组成部分（通常在中心部位），棱长尺寸大 小宜在50mm~70mm。 A.1.2试样不应有因制样所造成的显著的凸凹、缺角、裂纹、油沱等现象。如有特别不平坦、脱落及尖 棱处应磨平或切掉。 A.1.3试样应以氧化铬进行标记。 A.2试验步骤 A.2.1焙烧前后的试样体积测定，以浸液称量法在水中进行。试样表面附着的灰尘及细粒，应以硬毛 刷刷除，然后放人容器内，注人液体至试样完全淹没为止。保持60min以上，再分别称量饱和试样在液体 中和空气中的质量（精确至0.01g）。但必须注意，焙烧前后试样所有操作条件需一致。且焙烧前后试样 在液体中静置的时间误差不得超过5min。 A.2.2试样的体积按式（A.1)计算。 V=G_-G (A. 1) DL 式中： V 试样的体积，单位为立方厘米（cm²）； DL 液体的密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）； 饱和试样在液体中的质量，单位为克（g）； G2 饱和试样在空气中的质量，单位为克（g）。 A.3计算结果 按式（A.2)计算试样焙烧线收缩（或线膨胀）率，以百分率表示。 (A.2) 3V. 式中： Lc—试样焙烧线收缩(或线膨胀)率，%； V。一焙烧前试样的体积，单位为立方毫米（mm）； Vi- 焙烧后试样的体积，单位为立方毫米（mm²）。