ICS 77-010 CCS H04 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/TXXXXXXXXX 烧结烟气循环流化床半干法脱硫技术规范 Technical specification for circulating fluidized bed semi-dry desulfurization of sintering flue gas （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 发布 中华人民共和国工业和信息化部 XXXX—XXXXX 1/XX 前言 的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：山东国舜建设集团有限公司、治金工业规划研究院、河北普阳钢铁有限 公司、北京铝能清新环境技术有限公司、唐山港陆钢铁有限公司、江苏沙钢集团有限公司、山 东明晟环保科技有限公司、江苏昆仑互联科技有限公司。 本文件主要起草人：杨凤岭、范铁军、尹鹏、肖邦国、卢熙宁、王瑞华、霍咚梅、李剑春、 唐朝勇、傅海波、刘利鹏、陆云龙、张波、李永艳、张泽华、杨柳、宋正华、张甲亮 XX/T XxxxX—Xxxx 烧结烟气循环流化床半干法脱硫技术规范 1范围 本文件规定了烧结烟气循环流化床半干法脱硫的总体设计要求、系统要求、主要设备与材料选择、 环境保护控制措施、运行与维护等。 本文件适用于钢铁企业烧结机头烟气循环流化床半干法脱硫工艺。球团焙烧烟气循环流化床半干法 脱硫工艺也可参照执行。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注明日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。 GB/J 87 工业企业噪声控制设计规范 GB 150 压力容器 GB 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 6719 袋式除尘器技术要求 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB/T19229.2 燃煤烟气脱硫设备第2部分：燃煤烟气干法/半干法脱硫设备 GB50016 建筑设计防火规范 GB 50029 压缩空气站设计规范 GB 50040 动力机器基础设计标准 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50222 建筑内部装修设计防火规范 GB 50414 钢铁治金企业设计防火标准 GB 50655 化工厂蒸汽系统设计规范 DL/T 323 干法烟气脱硫用生石灰的活性测定方法 DL/T5121 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 HJ/T325 环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架 HJ/T327 环境保护产品技术要求 袋式除尘器滤袋 JB/T 4735 钢制焊接常压容器 JB/T 8470 正压浓相飞灰气力输送系统 JB/T8532 脉冲喷吹类袋式除尘器 XXXX—XXXXX 1/XX JB/T10191 袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器分气箱 JB/T11076 5脱硫用搅拌式干式石灰消化器 JB/T11646 5半干法脱硫装置专用设备流化槽 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 空塔压降superficialpressuredrop 指吸收塔不投物料，仅烟气通过吸收塔时，吸收塔进口和出口烟气的静压差。 3.2 床层压降bedpressureloss 指物料在吸收塔内形成流化床体产生的压降。 3.3 吸收塔压降totalpressureloss 指吸收塔内物料形成流化床体时，通过吸收塔进口和出口烟气的静压差，即空塔压降与床层压降之 和。 4 4总体设计要求 4.1采用该技术时应综合考虑副产品的综合利用和发展循环经济的要求。 4.2烧结烟气循环流化床半干法脱硫装置应执行国家现行的相关政策、标准、规范和规程。处理后的净 烟气应满足现行国家与地方排放标准规定的有关要求。 4.3设计烟气量宜按照烧结机最大工况下烟气条件。 5 系统要求 5.1一般规定 5.1.1烧结烟气循环流化床半干法脱硫选用的工艺及布置应综合考虑生产工艺过程的特性、环保要求和 安全、节能等因素。 5.1.3烧结烟气循环流化床半干法脱硫装置及其建构筑物的安全要求应符合GB50016、GB50160、GB 50057、GB50222和GB50414的规定。 5.1.4脱硫工程的设计应考虑燃料、原料及主体工程负荷的变化。 5.1.5脱硫副产物应优先综合利用，暂无条件时，设置的贮存场的建设和使用应符合GB18599的规定。 XX/T XXXXX—XXXX 5.2系统构成 5.2.1烧结烟气循环流化床半干法脱硫装置主要包括工艺系统、辅助系统。 5.2.2工艺系统主要包括烟气系统、吸收剂制备及供应系统、吸收系统、脱硫除尘系统、灰循环系统、 工艺水系统、副产物系统、压缩空气系统、加热系统。 5.2.3辅助系统主要包括电气系统、建筑与结构、给排水、火灾报警及消防系统、采暖通风与空气调节、 道路与绿化。 5.3烟气系统 5.3.1烟气系统主要由吸收塔、脱硫除尘器、引风机、烟道、清洁烟气再循环系统、挡板门组成 5.3.2循环流化床半干法脱硫装置宜设置清洁烟气再循环系统，用于补充主体工程低负荷时吸收塔内流 化所需的烟气量。 5.3.3挡板门应防止泄露，清洁烟气再循环系统调节挡板门应有良好的操作性及调节性。 5.3.4烟气系统的漏风率宜控制在3.0%以下。 5.3.5烟气系统应按相关规范设置测试孔、人孔及相应的检修平台。 5.3.6烟道设计可参照DL/T5121的要求，并考虑保温、伴热措施。 5.4吸收剂制备及供应系统 5.4.1吸收剂的选用应根据吸收剂的来源、运输条件、一次性投资及运行费用等进行技术经济比较后确 定，可直接采用消石灰或现场对生石灰进行消化。 5.4.2吸收剂仓应符合以下要求： a）吸收剂仓的有效容积应根据吸收剂供应和运输情况确定。现场将生石灰消化为消石灰作为吸收 剂时，生石灰仓的有效贮粉量宜满足设计工况下2d~4d的生石灰消耗量；消石灰仓的有效贮粉量宜满足 设计工况下1d~2d的消石灰消耗量。 b）吸收剂仓应密封，内表面应平整光滑；仓内壁锥斗部宜设流化板，以避免下料系统的堵塞， c）吸收剂仓流化风机可共用，也可单独设置；流化风量应根据布置的气化板面积确定；流化风宜 设置备用。 d）吸收剂仓顶部应设置除尘装置，并设置有放气管。气管通过大气量时应设置除尘装置；除尘装 置应配置排气风机，保持仓内微负压。吸收剂仓顶部应有真空释放阀，保持仓内压力平衡。 e）吸收剂仓应防止受潮，对金属仓外壁宜采取保温措施。 5.4.3生石灰消化器的出力宜不小于设计工况下生石灰消耗量的150%。 5.4.4吸收剂的输送宜采用空气斜槽或气力输送方式，应设置两路计量调节加入装置；加入装置的出力 宜按设计工况下石灰消耗量的150%设计。 5.5吸收系统 5.5.1吸收系统主要由吸收塔进口及气流均布装置、气流加速扰流装置、反应段、出口段组成，并设置 塔底吹扫装置和事故排灰装置。 XX/T XXXXX—XXXX 5.5.2吸收塔进口烟气温度应按设计工况下烟温加10℃的裕量设计；吸收塔出口烟温宜高于露点温度 10℃以上。需设置工艺联锁，保证吸收塔出口烟温低于露点温度时，则需要通过联锁控制，减少前端加 湿水量，从而提高出口温度，避免出现糊袋现象。 5.5.3吸收塔压降设计值宜不大于2200Pa，床层压降设计值宜不大于1400Pa。 5.5.4吸收塔内的烟气停留时间宜大于4S。 5.5.5吸收塔直管段设计流速宜为3m/s~6.5m/s 5.6脱硫除尘系统 5.6.1脱硫除尘器的设计应符合GB/T19229.2的规定，可采用袋式除尘器，除尘器过滤风速宜不大于0.8 m/min。 5.6.2脱硫除尘器灰斗宣采用大灰斗形式。脱硫除尘器灰斗应设有蒸汽或电加热系统和灰斗振打装置 蒸汽系统的设计应符合GB/T50655的规定。增设灰斗料位计，防止灰斗承压超出安全设计载荷。 5.7灰循环系统 5.7.1灰循环系统主要由灰斗流化槽、空气斜槽、插板阀、气动流量控制阀门构成。 5.7.2灰循环系统中的循环灰宜采用空气斜槽输送，并根据床层压降自动调节气动流量控制阀开度，空 气斜槽宜留有50%以上的输送裕量。 5.7.3除尘器灰斗流化槽及空气斜槽宜分别设置流化风机。流化风量宜按选用的流化布单位面积通气率 要求的风量选取，流化风机宜设置备用风机；流化风宜加热至80℃~120℃，加热器后的流化风管道应保 温。流化风管应设有手动调节装置调节流化风量。 5.8工艺水系统 5.8.1吸收塔工艺水系统包括水箱、高压水泵、连接管道阀门、喷枪、调节装置。 5.8.2水箱容量宜按设计工况下吸收塔0.5h~1h的耗水量设计，水箱入口、水泵入口宜设置滤网。 5.8.3根据喷枪的型式、布置位置和喷枪出力，每座吸收塔可设置1~2根喷枪。喷枪的额定出力宜按设计 工况吸收塔耗水量的1.3~1.8倍选取，喷枪位置宜布置在吸收塔锥形段的密相区处 5.8.4每座吸收塔宜设置2台供水泵，1用1备。水泵流量宜按喷枪额定出力的1.3~1.8倍选取。水泵额定压 力按喷枪要求的最大压力与所选泵流量相应管道系统阻力之和的1.1倍选取。 5.9副产物系统 5.9.1脱硫副产物宜根据其理化性质特点进行综合利用。 5.9.2脱硫副产物输送系统的选择，应根据排量、物理化学特性，以及输送距离、高差、地形、地