XX/T XXXXX—XXXX 电弧炉烟气余热回收利用能效评估导则 1范围 本文件规定了电弧炉烟气余热回收利用能效评估的基本原则、评估步骤、余热回收统计范围、评价 体系、能效等级。 本文件适用于钢铁企业电弧炉烟气余热回收利用的能效评估和节能潜力分析。 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注明日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T21368钢铁企业能源计量器具配备和管理要求 GB/T23331 能源管理体系要求及使用指南 GB/T28924 钢铁企业能效指数计算导则 GB32050 电弧炉冶炼单位产品能源消耗限额 GB/T 37429 电弧炉工序能效评估导则 YB/T 4662 钢铁企业能效评估通则 3术语和定义 GB/T23331、GB32050、GB/T37429、YB/T4662界定的术语和定义适用于本文件。 4基本原则 电弧炉烟气余热回收利用的能效评估应遵循以下基本原则： a）合法合规原则：评估对象应符合国家法律、法规，符合钢铁产业政策要求，符合相关节能减排 强制性标准要求； 高效用能原则：促进能源的高效利用和合理配置，鼓励企业采用先进的烟气余热回收利用技术： b) 突出重点原则：重点考察能够反映电弧炉烟气余热回收效果的核心指标，同时指标容易获得， 重点分析影响能效的主要因素； d) 科学合理原则：应在条件许可的范围内，剔除不可比因素的影响，保证评估指标的可比性和评 价分析的合理性。 5评估步骤 1 XX/TXXXXXXXXX 电弧炉烟气余热回收利用能效评估包含但不限于以下步骤： a）确定烟气余热回收利用统计范围： b） 根据现场的客观情况，计算修正的电耗及回收蒸汽基准值： c） 计算电弧炉烟气余热回收利用的能效评价分数，综合评定能效等级： 分析电弧炉烟气余热回收利用装置以及回收潜力； (p e） 提出优化措施。 6余热回收利用统计范围 电弧炉烟气余热回收利用统计范围如下： a）废钢预热：利用电弧炉烟气对入炉废钢进行预热，废钢预热效果通过电弧炉电耗间接衡量， b）余热蒸汽回收：电弧炉冶炼所产生的烟气可采用余热锅炉对热量进行回收，回收效果通过蒸汽 产生量进行衡量。 7评价体系 7.1评价方法 评价方法如下： a）采用对装备配置及具体生产指标打分的方式； b）评价内容包括废钢预热系统和余热蒸汽回收系统； c）系统评价分数包括基础分和绩效分，基础分评价装备配置情况，绩效分评价余热回收设备使用 效果； d）电弧炉烟气余热回收能效评价分数为两个系统得分之和； e）能效等级根据评价分数评定。 7.2评价指标 7.2.1废钢预热 废钢预热项得分最高为60分。 废钢预热基础分按以下计算： a）主要用于生产非合金钢和低合金钢（合金元素含量<5%，产量占比50%以上）钢种的电弧炉，未 配备废钢预热系统，得0分； b）主要用于生产中高合金钢（合金元素含量≥5%，产量占比50%以上）的电弧炉，未配备废钢预热 系统，得30分； c）如电弧炉配备废钢烟气预热系统，得基础分值30分； 废钢预热绩效分计算方法如下： a）电弧炉电耗基准值见表1，客观因素取值见表2； b）配备废钢烟气预热系统的电弧炉，单位产品电耗较基准值每降低1kW·h/t，得绩效分值0.3分， 每提高1kW·h/t，扣绩效分值0.3分， 表1电弧炉电耗基准值 电耗基准值 工序名称 kw-h/t 电弧炉工序 400 注1：按全废钢冶炼取值。 2 Xx/T xxxxx—XxXx 表2客观因素取值及电耗基准值修正 电耗基准值修正量 客观因素 电耗基准值对应的客观因素取值 变化量 (kw-h/t) 铁水比 增加1% 减少5 0 合金元素含量<5% 增加20 钢种 非合金钢 合金钢 5%≤合金元素含量<10% 增加40 增加80 合金元素含量≥10% 注1：合金钢电炉，相应合金元素含量的钢种产量占比应大于50%。 7. 2. 2 余热蒸汽回收 余热蒸汽回收项得分最高为60分。 余热蒸汽回收基础分按以下计算： a）未配备烟气余热回收系统，得0分； b）如电弧炉配备烟气余热回收系统，得基础分值20分。 余热蒸汽回收绩效分计算方法如下： a）电弧炉蒸汽回收量基准值见表3，客观因素取值见表4； b）配备烟气余热回收系统的电弧炉，单位产品蒸汽回收量较基准值每提高1kg/t，得绩效分值0.25 分，每降低1kg/t，扣绩效分值0.25分 表3电弧炉蒸汽回收量基准值 蒸汽回收量基准值 工序名称 kg/t 电弧炉工序 60 注1：按全废钢冶炼取值。 注2：客观因素取值见表4。 表4客观因素取值及蒸汽回收量基准值修正 蒸汽回收量基准值修正量 客观因素 基准电耗对应的客观因素取值 变化量 (kg/t) 铁水比 增加1% 增加1 0 能效等级 8.1计算方法 能效评价分数为废钢预热和余热蒸汽回收两个评价指标得分之和。 8.2能效等级 8.2.1能效评价分数≥80，则电弧炉烟气余热回收利用能效水平为1级， 8.2.260≤能效评价分数<80，则电弧炉烟气余热回收利用能效水平为2级。 8.2.3能效评价分数<60，则电弧炉烟气余热回收利用能效水平为3级， 8.2.4能效评价分数越小，表明能效水平越低，节能潜力越大。 9能效优化措施 3 XXXX—XXXXX 1/XX 电弧炉烟气余热回收利用可以采用但不限于以下能效优化措施： a）采用先进的控制系统，实时监测和控制电弧炉的运行状态； b）改进炉体设计，采用增强保温材料，减少热量散失； c）采用废钢高效预热工艺； d）优化余热锅炉设备参数，采用合理的烟气量、汽化冷却方式和强制循环倍率。 4 ICS 77-010 CCS H04 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/TXXXXXXXXX 电弧炉烟气余热回收利用能效评估导则 Guides for energy efficiency assessment of the gas waste heat recovery and utilizationofEAF （报批稿） XXXX-XX-XX实施 XXXX-XX-XX 发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 XX/T XXXXX—XXXX 电弧炉烟气余热回收利用能效评估导则 1范围 本文件规定了电弧炉烟气余热回收利用能效评估的基本原则、评估步骤、余热回收统计范围、评价 体系、能效等级。 本文件适用于钢铁企业电弧炉烟气余热回收利用的能效评估和节能潜力分析。 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注明日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T21368钢铁企业能源计量器具配备和管理要求 GB/T23331 能源管理体系要求及使用指南 GB/T28924 钢铁企业能效指数计算导则 GB32050 电弧炉冶炼单位产品能源消耗限额 GB/T 37429 电弧炉工序能效评估导则 YB/T 4662 钢铁企业能效评估通则 3术语和定义 GB/T23331、GB32050、GB/T37429、YB/T4662界定的术语和定义适用于本文件。 4基本原则 电弧炉烟气余热回收利用的能效评估应遵循以下基本原则： a）合法合规原则：评估对象应符合国家法律、法规，符合钢铁产业政策要求，符合相关节能减排 强制性标准要求； 高效用能原则：促进能源的高效利用和合理配置，鼓励企业采用先进的烟气余热回收利用技术： b) 突出重点原则：重点考察能够反映电弧炉烟气余热回收效果的核心指标，同时指标容易获得， 重点分析影响能效的主要因素； d) 科学合理原则：应在条件许可的范围内，剔除不可比因素的影响，保证评估指标的可比性和评 价分析的合理性。 5评估步骤 1 XX/TXXXXXXXXX 电弧炉烟气余热回收利用能效评估包含但不限于以下步骤： a）确定烟气余热回收利用统计范围： b） 根据现场的客观情况，计算修正的电耗及回收蒸汽基准值： c） 计算电弧炉烟气余热回收利用的能效评价分数，综合评定能效等级： 分析电弧炉烟气余热回收利用装置以及回收潜力； (p e） 提出优化措施。 6余热回收利用统计范围 电弧炉烟气余热回收利用统计范围如下： a）废钢预热：利用电弧炉烟气对入炉废钢进行预热，废钢预热效果通过电弧炉电耗间接衡量， b）余热蒸汽回收：电弧炉冶炼所产生的烟气可采用余热锅炉对热量进行回收，回收效果通过蒸汽 产生量进行衡量。 7评价体系 7.1评价方法 评价方法如下： a）采用对装备配置及具体生产指标打分的方式； b）评价内容包括废钢预热系统和余热蒸汽回收系统； c）系统评价分数包括基础分和绩效分，基础分评价装备配置情况，绩效分评价余热回收设备使用 效果； d）电弧炉烟气余热回收能效评价分数为两个系统得分之和； e）能效等级根据评价分数评定。 7.2评价指标 7.2.1废钢预热 废钢预热项得分最高为60分。 废钢预热基础分按以下计算： a）主要用于生产非合金钢和低合金钢（合金元素含量<5%，产量占比50%以上）钢种的电弧炉，未 配备废钢预热系统，得0分； b）主要用于生产中高合金钢（合金元素含量≥5%，产量占比50%以上）的电弧炉，未配备废钢预热 系统，得30分； c）如电弧炉配备废钢烟气预热系统，得基础分值30分； 废钢预热绩效分计算方法如下： a）电弧炉电耗基准值见表1，客观因