回转窑-矿热炉冶炼镍铁工艺规范 1范围 本文件规定了回转窑-矿热炉治炼镍铁工艺规范的工艺流程、技术要求、环保、评价与验收、运 行与维护。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB 18599 般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 一 GB/T 28666 铁合金工业污染物排放标准 GB/T32973 半封闭矿热炉炉料热装热送技术规范 YB/T 4166 硅系铁合金电炉烟气净化及回收设施技术规范 YB/T 4268 矿热炉低压无功补偿技术规范 YB/T 4314 矿热炉余热发电技术规范 YB/T 4975 治金用循环水系统冷却塔水轮机节能技术规范 YB/T 6042 冶金用润滑油（脂）添加剂应用技术规范 YB/T XXXX 镍铁单位产品能源消耗限额 HJ 435 钢铁工业除尘工程技术规范 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4工艺流程 4.1主要工艺包括筛分、破碎、干燥、预还原、熔炼等。回转窑-矿热炉冶炼镍铁工艺流程见图1。 4.2经破碎、筛分等设备对红土镍矿进行处理，处理后的粒度小于200mm，进入干燥窑。 4.3优先利用回转窑烟气余热作为干燥系统热源，矿热炉烟气余热为补充热源，进入干燥窑窑头烟气大 约250℃~850℃的温度下，将矿石水分降低至20%左右（化学结合水没有排出)，干燥后的矿料水分不宜 过低，以避免进入回转窑过程中产生过量的粉尘。 4.4红土镍矿经过干燥窑后筛分、破碎，破碎后的粒度≤60mm，进入配料工序。 4.5根据工艺要求对红土镍矿混矿、配入还原剂、熔剂，混料成型后进入回转窑。 4.6经回转窑进行红土镍矿的焙烧预还原，焙砂出窑温度600℃~900℃。 4.7矿热炉熔炼焙砂生产含镍生铁。镍铁水温度在1450℃C~1550℃左右，炉渣温度在1520℃~1620℃。 红土镍矿 燃料 补热炉 破碎、筛分 混风室 干燥系统 还原剂 熔剂 漆筛、筛分 燃烧器 回转蜜 保温系统 余热回收 重力除尘 矿热炉 供电 旋风除尘 余热发电 铁水 炉渣 余热回收 烟窗 图1回转窑-矿热炉冶炼镍铁工艺流程示意图 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1回转窑、干燥系统、矿热炉等设计制造应满足治炼工艺节能要求。 5.1.2回转窑-矿热炉冶炼镍铁应符合GB/T28666、GB/T32973等标准规定，优化冶炼工艺，配置 相关节能技术装备及计量、检测器具。 5.1.3矿热炉产生的烟气余热梯级利用。 5.2工艺要求 5.2.1原料干燥优先使用回转窑和矿热炉产生的烟气余热，烟气余热不能满足干燥的温度条件时， 采 用补燃炉进行补温。 5.2.2回转窑、矿热炉耐火材料的拆除及维护宜采用可遥控机械手操作。 5.2.3矿热炉产生的烟气进行余热发电，应按YB/T4314的规定。 5.2.4矿热炉变压器供电宜采用低压无功补偿技术，按YB/T4268要求，提高功率因数。 5.3机械设备 5.3.1应制定并严格执行相关设备的安全操作规程。 5.3.2机械运转部件润滑系统的节能优化按YB/T6042的规定。 5.3.3循环水系统节能可参照YB/T4975执行。 5.4供电及设备控制 5.4.1回转窑、干燥系统、矿热炉等设备供电及控制设备设计制造应满足治炼工艺节能要求。 5.4.2应采用大电流直接检测技术，以优化供电工艺，降低能耗。 5.4.3应采用电磁传感技术，检测电极位置，配合优化供电工艺。 5.4.4应在矿热炉炉体优化布置温度传感器，防止炉体烧穿，实时监测耐火材料寿命及安全。 5.4.5自焙电极可改用导电及安全性能更优的中空炭电极和石墨电极。 6环保 6.1除尘系统的设置应满足环境影响评价报告、设计、施工图纸的要求。 6.2新建除尘系统、现有除尘系统改扩建等项目的实施，应符合HJ435相关规定。 6.3回转窑、干燥系统、矿热炉等工序的烟气净化及粉尘回收，按YB/T4166相关规定。 6.4粉尘及冶炼渣存放符合GB18599相关规定。 6.5生产过程中经除尘系统收集的粉尘回收利用。 7评价与验收 7.1回转窑-矿热炉冶炼镍铁热装热送工艺效果评价与验收按GB/T32973相关规定 7.2机械运转部件润滑系统的效果评价与验收按YB/T6042相关规定。 7.3余热发电系统的效果评价与验收按YB/T4314相关规定。 7.4成效评价与验收应符合YB/TXXXX规定。 8运行与维护 8.1企业应建立相关的管理机制。 8.2生产单位应安排专人负责运行维护和管理。 8.3设备定期维护与检查。 8.4除尘系统应满足生产及相关政策、标准要求。 8.5设有自动在线监测设备的除尘系统。 8.6应建立新能源、环保设施运行台账， ICS 77-010 CCS H 04 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T XXXX- 回转窑-矿热炉冶炼镍铁工艺规范 Rotary kiln-mineral heat furnace smelting nickel-iron process specification (报批稿) XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 回转窑-矿热炉冶炼镍铁工艺规范 1范围 本文件规定了回转窑-矿热炉治炼镍铁工艺规范的工艺流程、技术要求、环保、评价与验收、运 行与维护。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB 18599 般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 一 GB/T 28666 铁合金工业污染物排放标准 GB/T32973 半封闭矿热炉炉料热装热送技术规范 YB/T 4166 硅系铁合金电炉烟气净化及回收设施技术规范 YB/T 4268 矿热炉低压无功补偿技术规范 YB/T 4314 矿热炉余热发电技术规范 YB/T 4975 治金用循环水系统冷却塔水轮机节能技术规范 YB/T 6042 冶金用润滑油（脂）添加剂应用技术规范 YB/T XXXX 镍铁单位产品能源消耗限额 HJ 435 钢铁工业除尘工程技术规范 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4工艺流程 4.1主要工艺包括筛分、破碎、干燥、预还原、熔炼等。回转窑-矿热炉冶炼镍铁工艺流程见图1。 4.2经破碎、筛分等设备对红土镍矿进行处理，处理后的粒度小于200mm，进入干燥窑。 4.3优先利用回转窑烟气余热作为干燥系统热源，矿热炉烟气余热为补充热源，进入干燥窑窑头烟气大 约250℃~850℃的温度下，将矿石水分降低至20%左右（化学结合水没有排出)，干燥后的矿料水分不宜 过低，以避免进入回转窑过程中产生过量的粉尘。 4.4红土镍矿经过干燥窑后筛分、破碎，破碎后的粒度≤60mm，进入配料工序。 4.5根据工艺要求对红土镍矿混矿、配入还原剂、熔剂，混料成型后进入回转窑。 4.6经回转窑进行红土镍矿的焙烧预还原，焙砂出窑温度600℃~900℃。 4.7矿热炉熔炼焙砂生产含镍生铁。镍铁水温度在1450℃C~1550℃左右，炉渣温度在1520℃~1620℃。 红土镍矿 燃料 补热炉 破碎、筛分 混风室 干燥系统 还原剂 熔剂 漆筛、筛分 燃烧器 回转蜜 保温系统 余热回收 重力除尘 矿热炉 供电 旋风除尘 余热发电 铁水 炉渣 余热回收 烟窗 图1回转窑-矿热炉冶炼镍铁工艺流程示意图 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1回转窑、干燥系统、矿热炉等设计制造应满足治炼工艺节能要求。 5.1.2回转窑-矿热炉冶炼镍铁应符合GB/T28666、GB/T32973等标准规定，优化冶炼工艺，配置 相关节能技术装备及计量、检测器具。 5.1.3矿热炉产生的烟气余热梯级利用。 5.2工艺要求 5.2.1原料干燥优先使用回转窑和矿热炉产生的烟气余热，烟气余热不能满足干燥的温度条件时， 采 用补燃炉进行补温。 5.2.2回转窑、矿热炉耐火材料的拆除及维护宜采用可遥控机械手操作。 5.2.3矿热炉产生的烟气进行余热发电，应按YB/T4314的规定。 5.2.4矿热炉变压器供电宜采用低压无功补偿技术，按YB/T4268要求，提高功率因数。 5.3机械设备 5.3.1应制定并严格执行相关设备的安全操作规程。 5.3.2机械运转部件润滑系统的节能优化按YB/T6042的规定。 5.3.3循环水系统节能可参照YB/T4975执行。 红土镍矿 燃料 补热炉 破碎、筛分 混风室 干燥系统 还原剂 熔剂 漆筛、筛分 燃烧器 回转蜜 保温系统 余热回收 重力除尘 矿热炉 供电 旋风除尘 余热发电 铁水 炉渣 余热回收 烟窗 图1回转窑-矿热炉冶炼镍铁工艺流程示意图 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1回转窑、干燥系统、矿热炉等设计制造应满足治炼工艺节能要求。 5.1.2回转窑-矿热炉冶炼镍铁应符合GB/T28666、GB/T32973等标准规定，优化冶炼工艺，配置 相关节能技术装备及计量、检测器具。 5.1.3矿热炉产生的烟气余热梯级利用。 5.2工艺要求 5.2.1原料干燥优先使用回转窑和矿热炉产生的烟气余热，烟气余热不能满足干燥的温度条件时， 采 用补燃炉进行补温。 5.2.2回转窑、矿热炉耐火材料的拆除及维护宜采用可遥控机械手操作。 5.2.3矿热炉产生的烟气进行余热发电，应按YB/T4314的规定。 5.2.4矿热炉变压器供电宜采用低压无功补偿