ICS 77-010 YB CCS H 04 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/TXXXX--XXXX 炭素环式焙烧炉燃烧系统优化技术规范 Technical specification for burning system optimization of carbon ring type baking furnace （报批稿） X××X-XX-XX发布 X ×××-×X-X X实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/TXXXX-XXXX 前言 本文件按GB/T1.1一2020《标准化导则第1部分：标准化文件的结构和起 草规则》的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利 的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：杭州希睿迪科技有限公司、睿之路（杭州）科技有限公司、 宁夏宁平炭素有限责任公司、北京华索科技股份有限公司、治金工业信息标准研 究院。 本文件主要起草人：马小龙、牛立群、刘赞、郭力、王晓杰、张凯峰、曹培 峰、王姜维、刘祯、仇金辉、马安虎、程伟华、张睿超、于悦、陈剑、张若鹏。 YB/TXXXX-XXXX 炭素环式焙烧炉燃烧系统优化技术规范 1范围 本文件规定了炭素环式焙烧炉燃烧系统的一般要求、原理与流程、节能技术要求、检测 与控制系统、节能措施和节能管理、节能操作、安全环保、运行维护。 本文件适用于炭素企业环式焙烧炉焙烧工序。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，标注日 期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包 括所有的修改单）适用于本文件。 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB 18613 电动机能效限定值及能效等级 GB21370 炭素单位产品能源消耗限额 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 炭素环式焙烧炉carbonringtypebakingfurnace 由若干个炉室首尾相连组成，炉室固定、供热火焰系统周期性移动，炉室及其中制品可 完成低温、高温、冷却过程的环形炉。 3. 2 炭素焙烧carbonbaking 把压型后的生制品装在焙烧炉内，通过介质（填充料）保护，在隔绝空气的条件下，按 规定的升温速度进行间接加热，使生制品内的黏结剂发生热裂解热聚合反应生成整体结构的 工艺。 4一般要求 4.1炭素企业焙烧-工艺应遵循安全生产、流程合理、方便检修的原则。工艺应符合有关安 全、职业健康、环保与消防等要求，并应采取相应的防护措施。 4.2生产过程要求粉尘、烟尘、污水排放、噪音等应符合国家有关环保标准要求。 优化方法与流程 5 5.11 优化方法 1 YB/TXXXX-XXXX 5. 1.1 炉型结构改进，采用新型的燃烧器，燃料自上而下进入火道或火井。 5.1.2 优化空燃比，提高了燃烧效率，含氧量小于15%。 5.1.3优化密闭性和保温性，减少热损失。 5.1.4根据炉室温度和升温曲线自动调节燃料流量，减少燃料浪费。 5.1.5通过使更多的沥青烟参与燃烧，最大限度地节省燃料。 5.1.6通过排烟架的自动调节，降低炉室负压减少热损失。 5.2工艺流程 炭素环式焙烧炉燃烧系统优化技术工艺流程示意图见图1。 然料管阀 烟气管道 特焙烧炉空 中央控制系 榨烧炉室 烟气外排 焙烧炉室 排烟机 馆烧炉室 图1炭素环式焙烧炉燃烧系统优化技术工艺流程示意图 6指标要求及节能措施和节能管理 6. 1 指标要求 单位产品综合能耗达到GB21370先进值要求。 6.2节能措施 6.2.1燃控系统需成熟、稳定、功能完善，控温精度满足要求。 6.2.2采用燃料控制阀控制方式的燃控系统，温度控制土5℃，提高炉温的均匀性。 6.2.3实现火道温度、负压的综合协调控制，在进行火道温度控制时，综合考虑火道负压对 温度的影响，并进行相应调整。 6.2.4炭素制品焙烧需鼓风冷却控制，充分利用冷却区余热。 6.2.5异常工况下，当实际温度显著低于设定曲线温度时，燃控系统需设置最大升温速率， 进行升温，避免长时间、大功率运行，出现急剧升温，不完全燃烧等现象。 6.2.6燃控系统在运行过程中如出现燃烧功率增大，火道温度不升或下降时，需停止继续增 大负荷，报警提示人工介入处理。 6.2.7燃料控制阀宜选用高可靠、长寿命、高频、焙烧专用型，可长期高频、稳定运行，可 靠控温。 2 YB/TXXXX-XXXX 6.2.8宜选用高效节能、低氮燃烧器，避免出现集中燃烧，燃烧不充分、形成局部高温等问 题。 6. 2. 9 宜采用II级及以上精度的热电偶。 6.2.10需定期对测量火道负压的微差压变送器进行零点校准。 6.2.11做好燃烧器底座、测温测压底座及排烟支管底座等与火道之间的密封，减少进入火 道冷风量。 6.2.12焙烧曲线需根据炉况和制品的变化适时进行优化调整。 6.2.13根据产品能耗要求匹配燃烧器的功率。 6.3节能管理 6.3.1企业应根据GB17167的要求配置能源计量器具，完善能源计量管理制度。 6.3.2优化装炉、出炉操作程序，充分利用余热资源。 6.3.3设计应符合工艺要求，实现自动数据收集、分析、归类、储存，数据，数据存储时间 建议不小于1a。 安全环保 炭素企业焙烧-工序应符合国家相关安全、环保标准要求 8运行维护 8.1新建或改造的设备安装、调试应由专业人员安装、调试，并符合设计要求。 8.2应建立维护保养机制、设备点检、巡检机制并有效运行。 8.3加强设备检查，确保运行平稳。 3 YB/TXXXX-XXXX 6.2.8宜选用高效节能、低氮燃烧器，避免出现集中燃烧，燃烧不充分、形成局部高温等问 题。 6. 2. 9 宜采用II级及以上精度的热电偶。 6.2.10需定期对测量火道负压的微差压变送器进行零点校准。 6.2.11做好燃烧器底座、测温测压底座及排烟支管底座等与火道之间的密封，减少进入火 道冷风量。 6.2.12焙烧曲线需根据炉况和制品的变化适时进行优化调整。 6.2.13根据产品能耗要求匹配燃烧器的功率。 6.3节能管理 6.3.1企业应根据GB17167的要求配置能源计量器具，完善能源计量管理制度。 6.3.2优化装炉、出炉操作程序，充分利用余热资源。 6.3.3设计应符合工艺要求，实现自动数据收集、分析、归类、储存，数据，数据存储时间 建议不小于1a。 安全环保 炭素企业焙烧-工序应符合国家相关安全、环保标准要求 8运行维护 8.1新建或改造的设备安装、调试应由专业人员安装、调试，并符合设计要求。 8.2应建立维护保养机制、设备点检、巡检机制并有效运行。 8.3加强设备检查，确保运行平稳。 3 YB/TXXXX-XXXX 6.2.8宜选用高效节能、低氮燃烧器，避免出现集中燃烧，燃烧不充分、形成局部高温等问 题。 6. 2. 9 宜采用II级及以上精度的热电偶。 6.2.10需定期对测量火道负压的微差压变送器进行零点校准。 6.2.11做好燃烧器底座、测温测压底座及排烟支管底座等与火道之间的密封，减少进入火 道冷风量。 6.2.12焙烧曲线需根据炉况和制品的变化适时进行优化调整。 6.2.13根据产品能耗要求匹配燃烧器的功率。 6.3节能管理 6.3.1企业应根据GB17167的要求配置能源计量器具，完善能源计量管理制度。 6.3.2优化装炉、出炉操作程序，充分利用余热资源。 6.3.3设计应符合工艺要求，实现自动数据收集、分析、归类、储存，数据，数据存储时间 建议不小于1a。 安全环保 炭素企业焙烧-工序应符合国家相关安全、环保标准要求 8运行维护 8.1新建或改造的设备安装、调试应由专业人员安装、调试，并符合设计要求。 8.2应建立维护保养机制、设备点检、巡检机制并有效运行。 8.3加强设备检查，确保运行平稳。 3