ICS 23.040.10 CCS H 48 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T62962024 球墨铸铁管、管件和附件锌基涂层表面水 性防腐层 Ductile iron pipes, fittings and accessoriesExternal waterborne anti-corrosion layer on zinc-based coating 2024-10-24 发布 2025-05-01 实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 YB/T 6296—2024 目 次 前言 II 1范围. 2规范性引用文件， 3术语和定义 4技术要求.. 5试验方法. 6检验规则. YB/T 6296—2024 前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：圣戈班管道系统有限公司、新兴铸管股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、 北京汇聚和新材料科技有限公司、国铭铸管股份有限公司、永通球墨铸铁管有限责任公司。 本文件主要起草人：王季芬、孙恕、申勇、侯捷、吴志刚、宫景文、张洪亮、何根、李奇、王嵩、 张辉光、李超刚、孙广伟、陈锐、侯慧宁、马宗勇、樊永辉。 II YB/T 6296—2024 球墨铸铁管、管件和附件锌基涂层表面水性防腐层 1范围 本文件规定了涂覆在球墨铸铁管、管件及附件锌层表面的水性防腐涂层（以下简称涂层）的技术要 求、试验方法、检验规则等。 本文件适用于单组份乳化合成树脂水性涂料。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T1720漆膜附着力测定法 GB/T1724涂料细度测定法 GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1727漆膜一般制备法 GB/T1728-2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法 GB/T17456.1球墨铸铁管外表面锌涂层第1部分：带终饰层的金属锌涂层 GB/T17456.2球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层 GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T9271色漆和清漆 标准试板 GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范 术语和定义 3 本文件没有需要界定的术语和定义。 1 YB/T6296—2024 4 技术要求 4.1锌层 球墨铸铁管、管件和附件外表面锌层应符合GB/T17456.1或GB/T17456.2的要求。 4. 2 涂料成膜物质 涂料主要成膜物质为： 水性丙烯酸树脂； 水性醇酸树脂； -水性聚氨酯树脂； 一一水性聚偏二氯乙烯树脂： 一其它热塑性水性合成树脂及其改性树脂。 4.3 涂层厚度 涂层厚度应符合GB/T17456.1或GB/T17456.2的要求。 4.4涂层表观质量 涂层表面应平整、均匀一致，无气泡、流挂外观缺陷，涂层应无发花、脱落、白色锌腐蚀物溢出等 异常情况出现。 4. 5 涂料和涂层性能 涂料和涂层性能应符合表1的要求。 表1涂料和涂层的性能要求 序号 项目 要求 检测方法 1 挥发性有机化合物"（VOC） 至少满足VOC-2级要求 5. 3. 1 2 在容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 5. 3. 2 3 贮存稳定性（50℃±2℃/7d） 无异常 5. 3. 3 4 细度，μm 5. 3. 4 5 不挥发物含量，% ≥50 5. 3. 5 涂料 9 干燥时间， （干 表干，min ≤60 膜100~150μ 实干，min ≤120 m，25℃) 5. 3. 6 7 干燥时间，（干 表干，min ≤10 膜100~150μ 实干，min ≤25 m，40℃) 8 硬度 >HB 5. 4. 3 9 附着力/级 ≤2 5. 4. 4 柔韧性/mm 10 ≤2 5. 4. 5 涂层 11 耐冲击性/kg·cm ≥50 5. 4. 6 12 耐盐水性（浸入3%NaC1（W/W）溶液） 不起泡、不脱落、不生锈 5. 4. 7 240 h 2 YB/T6296—2024 13 耐酸性（pH=2的H,SO,溶液），24h 不起泡、不脱落、不生锈 5. 4.8 14 耐碱性（pH=12的NaOH溶液），48h 不起泡、不脱落、不生锈 5. 4. 9 15 耐水性，720h 不起泡、不脱落、不生锈 5. 4. 10 16 起泡、生锈、开裂及剥落等级应符 耐中性盐雾性（无划痕），168h 合GB/T1766-2008中的0（S0） 5. 4.11 级要求 17 开裂、起泡、脱落、生锈应符合 GB/T1766-2008中的0（S0）级要 耐人工气候老化性，300h 5. 4.12 求；变色等级应符合GB/T 1766-2008中的2级要求 水性防腐涂料按挥发性有机物含量（VOC）分为VOC-1级涂料和VOC-2级涂料，其中VOC-1级涂料应满足VOC含量 未检出要求（检出限：2g/L）；VOC-2级涂料应满足VOC含量不大于50g/L。 4. 6 卫生性能 与饮用水接触的涂层应符合GB/T17219或相关规范的要求。 5试验方法 5.1涂层厚度测定 按照GB/T17456.1和GB/T17456.2的规定。 5.2涂层表观质量 目视检验。 5.3涂料性能 5.3.1挥发性有机化合物（VOC) 按GB/T23986中的规定进行。 5.3.2在容器中状态 打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌涂料，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可判定为“搅 拌混合后无硬块，呈均匀状态”。 5.3.3贮存稳定性 将0.5L的涂料样品装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10%的空间，密封后放入50℃土2℃ 恒温干燥箱中，7天后取出，在23℃土2℃下放置3h，按照5.2.3的方法目测“在容器中状态”。如果搅 拌后均匀无硬块，则认为“无异常” 5.3.4细度 按GB/T1724规定进行。 5.3.5不挥发物含量 3 YB/T6296—2024 按GB/T1725-2007规定进行，试验温度为（105土2）℃，加热时间2h。 5.3.6干燥时间 按GB/T1728-2020规定进行。 5.4涂层性能 5.4.1试验样片 涂层性能测试应在试验样片上进行，试验样片的材料、尺寸、涂层厚度、样片数量应符合表2的规 定。 表2 2试验样片要求 试验项目 材料 尺寸（宽度×长度×厚度）/mmxmmxmm 涂层厚度/μum 数量/片 硬度 钢板 70×150×（1~2) 40±10 3 附着力 50×120×(0.2~0.3) 30±10 3 柔韧性 马口铁板 50X120×(0.2~0.3) 30±10 3 耐冲击性 50×120×（0.2~0.3) 30±10 3 耐盐水性 钢板 70×150×（1~2) 100±10 3 耐酸性 钢板 70×150×(1~2) 100±10 3 耐碱性 钢板 70×150×(1~2) 100±10 3 耐水性 钢板 70×150×（1~2) 100±10 3 耐中性盐雾性 钢板 70×150×（1~2) 100±10 3 耐人工气候老化性 钢板 70×150×（1~2) 100±10 4 试验样片的材料，应符合GB/T9271的要求。 试验样片的表面处理方法，应符合GB/T9271的要求。 5.4.2涂层的制备 涂层的制备按以下要求进行： 取受试产品（或复合涂层体系中的每个产品）的代表性产品，取样按GB/T3186的规定。涂层 制备按GB/T1727中刷涂法或喷涂法规定进行； b) 硬度、附着力、柔韧性、耐冲击性试验样片进行单面涂覆。除与供应商约定干燥条件外，应在 温度23土2℃、湿度（50土5）%下干燥3日后，供试验所用； 耐盐水性、耐酸性、耐碱性、耐水性、耐中性盐雾性进行双面涂刷（包括四周），耐人工气候 C） 老化性采用单面涂刷：每个样片涂刷两遍，第一遍涂刷完成后，在温度23土2℃、湿度（50土 5）%的条件下干燥24小时后，再进行第二遍涂刷，涂刷两遍后的涂层应符合表2的要求。除 与供应商约定干燥条件外，应在温度23土2℃、湿度（50土5）%下干燥7日后，供试验所用； (P 涂层厚度的测定按GB/T13452.2-2008方法2或方法3规定进行。 5.4.3硬度 按GB/T6739规定进行。 5.4.4附着力 4