ICS 77.140.65 CCS H 49 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T XXXX—202X 电气化铁路接触网补偿用复合型钢丝绳 Composite type steel wire ropes for tensioning of overhead contact system in electrificationrailway (报批稿) 202X-XX-X发布 202X-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/TXXXX—202X 电气化铁路接触网补偿用复合型钢丝绳 1范围 本文件规定了电气化铁路接触网补偿用复合型钢丝绳的术语和定义、产品分类和标记、订货内容 尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书、质量保证期、运输、 安全、使用和维护等。 本文件适用于不锈钢丝和碳素钢丝组合生产的电气化铁路接触网补偿用复合型钢丝绳（以下简称钢 丝绳）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T228.13 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法 GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2976 金属材料线材缠绕试验方法 GB/T 4356 不锈钢盘条 GB/T 8358 钢丝绳破断拉力测定方法 GB/T 8706 钢丝绳术语、标记和分类 GB/T24242.4制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条 GB/T29086钢丝绳安全使用和维护 TB/T2073电气化铁路接触网零部件技术条件 TB/T2074电气化铁路接触网零部件试验方法 TB/T2075.12电气化铁路接触网零部件第12部分：滑轮补偿装置 TB/T2075.13E 电气化铁路接触网零部件第13部分：棘轮补偿装置 YB/T081治金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3术语和定义 GB/T8706和TB/T2073界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 复合型钢丝绳compositetypesteelwirerope 最外层股的最外层钢丝是不锈钢丝，其它都是碳素钢丝所生产的一种类型的钢丝绳 4产品分类和标记 4.1钢丝绳按用途分为滑轮补偿用（代号H)复合型钢丝绳和棘轮补偿用（代号J)复合型钢丝绳。 1 YB/T XXXX-202X 4.2钢丝绳按典型结构分为8×29F-WC和8×36WS-WC两种复合型钢丝绳。经供需双方协商，可以供应 其它结构的钢丝绳。 4.3钢丝绳的标记由电气化铁路接触网补偿用复合型钢丝绳的代号TLS、用途的种类代号、钢丝绳的 结构、钢丝绳的公称直径D[单位为毫米（mm）、本文件号组成。具体标记方法见图1。 YB/T X XXX-202X -0-D-sU - 电气化铁路接触网补偿用复合型钢丝绳的代号 用途的种类代号 钢丝绳的结构 钢丝绳的公称直径 本文件号 图1电气化铁路接触网补偿用复合型钢丝绳的标记方法 示例：棘轮补偿用、8×29F-WC结构、公称直径为9.5mm的电气化铁路接触网补偿用复合型钢丝绳，标记为：TLS J—8×29F-WC—9.5—YB/T XXXX-202X。 5 订货内容 按本文件订货的合同应包括以下主要内容： a）本文件编号； b）产品名称； c）用途； d）结构； e）公称直径； f）数量； g）其它要求。 尺寸、外形、重量 6 6.1钢丝绳中的钢丝直径 钢丝绳中的钢丝直径允许偏差应符合表1的规定。 表1钢丝直径允许偏差 单位为毫米 钢丝公称直径d 不锈钢丝直径允许偏差 碳素钢丝直径允许偏差 d<0.60 ±0.01 ±0. 01 d≥0.60 一 ± 0. 02 6.2 钢丝绳的公称直径、重量 钢丝绳的公称直径及允许偏差、参考重量应符合表2的规定。 2 YB/TXXXX—202X 表2钢丝绳的公称直径及允许偏差、参考重量 公称直径D 直径允许偏差 最小破断拉力Fin 参考重量M 用途 典型结构 mm mm kN kg/km 9. 50 75. 4 436 +0. 50 滑轮、棘轮补偿用 8X29F-WC、8X36WS-WC 0 11. 0 95. 0 584 6.3钢丝绳的不圆度 钢丝绳的不圆度应不超过钢丝绳公称直径公差之半。 6.4钢丝绳的长度 6.4.1钢丝绳的长度按需方要求，但应在订货合同中注明，否则由供方确定。钢丝绳盘状交货的单根 长度应不小于100m。 6.4.2每个包装内允许钢丝绳存在不同长度的分段，分段的根数和长度由供需双方协商，并在订货合 同中注明，否则由制造方确定。 7要求 7.1材料 7. 1. 1 钢丝绳中钢丝应选用符合GB/T4356、GB/T24242.4或质量相当的其它标准的奥氏体不锈钢和 碳素钢盘条制造，钢的牌号由制造方选择， 7.1.2钢丝绳中的碳素钢丝的镀层材料为锌或锌合金。 7.1.3钢丝绳采用含有沥青成分的油脂，其性能应能满足TB/T2073规定的要求。 7.2钢丝绳中钢丝 7.2.1钢丝的抗拉强度 不锈钢丝的实测抗拉强度范围为1570MPa～1920MPa。碳素钢丝的实测抗拉强度范围为1960MPa～ 2310MPa。 7.2.2碳素钢丝的打结率 直径小于0.50mm的碳素钢丝，其单向扭转试验由钢丝打结拉伸试验代替，钢丝打结率应大于50%。 7.2.3碳素钢丝的单向扭转 直径不小于0.50mm的碳素钢丝，其最小单向扭转次数N为25。 7.2.4碳素钢丝的镀层 碳素钢丝的镀层应连续、均匀、无裂纹和脱落现象，镀层重量数值应不小于钢丝公称直径的40倍， 单位为克每平方米（g/m）。 7.2.5不锈钢丝的缠绕 不锈钢丝以自身为轴芯，应至少紧密缠绕2圈不断裂。 7.3钢丝绳 7.3.1钢丝绳的制造 7.3.1.1各股及股中各钢丝均应抢制紧密，各股均不应有折断、错乱的钢丝，钢丝不应插接。 7.3.1.2钢丝绳应捻制均匀，不松散，表面光滑平整，在展开和无负荷情况下应不呈波浪状。 3 YB/T XXXX-202X 7.3.1.3抢股生产过程中应确保股中各钢丝都能充分覆盖有油脂，钢丝之间的缝隙中应有油脂填充 股的表面涂油应均匀。 7.3.1.4合绳生产过程中应确保各股都能充分覆盖有油脂，股之间的缝隙中应有油脂填充，钢丝绳的 表面涂油应均匀。 7.3.1.5各股的抢距在其全长上应均匀，股的捻距应不大于其股径的10倍。 7.3.1.6钢丝绳的挖距在其全长上应均匀，钢丝绳的抢距应不大于其公称直径的7倍。 7.3.1.7钢丝绳的捻法应为右交互抢（sZ)。 7.3.1.8钢丝绳芯应为钢芯（WC），钢芯应为碳素钢丝制造，应充分含有油脂。若需方无特殊要求， 钢芯的结构和加工方式由制造方确定，但应满足本文件的要求。 7.3.2钢丝绳的最小破断拉力 钢丝绳的最小破断拉力应符合表2的规定。 7.3.3钢丝绳的疲劳性能 钢丝绳在TB/T2073规定的疲劳试验要求下，应能满足TB/T2075.12或TB/T2075.13规定的疲劳 性能要求。 8试验方法 8.1表面质量 钢丝和钢丝绳的表面质量用目测检查。 8.2直径测量 8.2.1钢丝的直径测量 先将钢丝的表面油脂擦拭干净，再用分度值为0.01mm的量具，在同一横截面两个相互垂直的方向 上各测量一次直径，两次测量所得直径的算术平均值作为钢丝的实测直径。 8.2.2钢丝绳的直径和不圆度的测量 钢丝绳的直径应用测量分度值为0.01mm的量具进行测量。 测量应在无张力情况下，在钢丝绳的直线部位上进行，先将钢丝绳的表面油脂擦拭干净，再取相 距至少1m的两个点，并在每一个点的相互垂直的方向上各测量一次直径。 四次测量的平均值作为钢丝绳的实测直径。 在同一横截面上测得的最大直径与最小直径之差即为钢丝绳的不圆度 在供需双方有争议的情况下，钢丝绳的直径可在给钢丝绳施加其最小破断拉力5%的张力情况下进 行测量。 8.3捻距的测量 钢丝绳股和钢丝绳的捻距应采用分度值不大于0.02mm的器具进行测量。 先将钢丝绳股或钢丝绳的表面油脂擦拭干净，再将钢丝绳股或钢丝绳在平面上平直展开，拿白纸 或复写纸加白纸紧贴钢丝绳股或钢丝绳，用碳棒或光滑硬杆，沿钢丝绳股或钢丝绳轴向从白纸的一端平 顺的划向另一端。然后，在白纸痕迹清晰部位标注起点（第1根钢丝或第1个股），数（n+1）个钢丝 或股的对称位置标注终点（n为股的外层钢丝根数或钢丝绳的外层股数），用量具测量起点和终点对称 位置之间的长度，即为钢丝绳股或钢丝绳的捻距。 平行测量3处，每处相距不小于1m。 3个实测捻距的算术平均值即为钢丝绳股的抢距或钢丝绳的捻距。 4 YB/TXXXX—202X 8.4钢丝的拉伸试验 钢丝的拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 8.5钢丝的单向扭转试验 钢丝的单向扭转试验按GB/T239.1的规定进行，标距为100d。 8.6钢丝的镀层重量试验 钢丝的镀层重量试验按GB/T1839的规定进行。 8.7钢丝的缠绕试验 钢丝的缠绕试验按GB/T2976的规定进行，缠绕速度每分钟不得超过15圈。 8.8钢丝绳的不松散检查 将钢丝绳的任一端分别解开相互间隔的4个股，长约2个以上捻距，各个股变形应均匀一致，当这4 个股重新捻到钢丝绳上时，各股仍能基本围拢成原状，绳股应不自行散开。 8.9钢丝绳的平直度检查 在不施加张力的情况下，将6m长的钢丝绳放置在距离为60mm的二条平行线中间，钢丝绳不