ICS77.140.99 CCSH54 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T6227.1—2024 钢铁工业自动化仪表与控制装置安装规范 第1部分：总则 Code for installation of automatic instruments and controls for iron and steel industry Part 1: General provisions 2024-10-24 发布 2025-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出 本文件由全国钢铁标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：中治东方工程技术有限公司、治金工业信息标准研究院、治金工业出版社、 中冶北方工程技术有限公司、福光百特自动化设备有限公司、二重（德阳)重型装备有限公司 本文件主要起草人：马志坚、杜成业、仇金辉、戈兰、王明香、田媛、寿宏飚、孙志栋、李 安富、张吉琳、张若鹏、潘龙、雷妍、钱国、徐健、陈剑、王姜维、陈捷、王于盛。 钢铁工业自动化仪表与控制装置安装规范第1部分：总则 1范围 本文件规定了钢铁工业自动化仪表与控制装置安装规范的安装规定。 本文件适用于采矿、选矿、料场、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及水处理、环保、 有关公辅等设施生产过程检测仪表与控制装置及管路的安装，包括常用的检测元件、就地仪表、变 送单元和控制阀门的安装，仪表线路、仪表管路及其保温伴热的安装。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 2624 流量测量节流装置 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 9124.1 钢制管法兰第1部分：PN系列 GB/T 9124.2 钢制管法兰第2部分：Class系列 GB 50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB 50184 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50235 工业金属管道施工施工规范 GB/T50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 HG 20202 脱脂工程施工及验收规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 测量measurement 以确定量值为目的操作，对事物作出数据量化的描述。 3. 2 控制control 控制是指按规定去完成计划而进行的纠偏过程。设备控制是对生产中所使用的设备进行控制， 使设备按照规定的工艺要求完成相应的动作。 3. 3 现场仪表 Field instrument 安装在控制室外在生产现场实现测量及控制的仪表 3. 4 检测元件Detecting element 测量过程中的一次感知元件，它将输入变量转换成宜于测量的信号。 3.5 取源部件Pickupsourceparts 连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件。 3. 6 变送器transmitter 实现被测量到电信号的转换，输出为标准信号的传感器。 3.7 仪表管道Instrumentationpiping 从检测点向检测变送仪表传送被测介质或通过中间介质传递测量信号的管路。 3.8 电缆桥架Cabletray 电缆桥架用于电缆统一敷设，分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，电缆桥架通常由各 类电缆盒（盘）、支架、托臂以及其他安装附件构成 3.9 电缆保护管 Cable protection tube 用以在其内部敷设和保护电缆电线的管子。 4安装规定 4.1取源部件安装 4.1.1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件规定。 4.1.2设备上的取源部件宜在设备制造的同时配合安装。 4.1.3在设备或管道上开孔和焊接安装取源部件，应在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 4.1.4对易受损坏的取源部件，安装时应采取防护措施。 4.1.5在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度 应符合设计和工艺要求。当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔周围应按有关规定要求的材料 填充密实、封堵严密。 4.1.6安装取源部件，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。开孔宜宜采用电钻钻孔。 4.1.7当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。 4.1.8取源阀门与工艺设备或工艺管道的连接不宜采用卡套式接头。 4.1.9如取源部件的，应符合有关规定工艺管道做除油脱脂处理时，取源部件安装时应做除油脱脂处 理。 4.1.10取源的安装连接取源部件的应符合相关标准规定。 4.1.11取源部件安装完毕，应与设备和管道同时进行压力试验。 4.2温度仪表安装 4.2.1测温元件的安装位置须具有代表性，应安装在热交换比较充分、介质流速大的区域，不应安装 在流束成死角的区域，不宜安装在阀门等阻力部件的附近及振动较大的地方。 4.2.2测温元件与管道垂直安装时，测温元件轴线应与管道轴线垂直相交 4.2.3测温元件与管道呈倾斜角度安装时，宜与物料流向相反，测温元件轴线应与管道轴线相交。 4.2.4测温元件在肘管上安装时，宜与物料流向相反，测温元件轴线应与管道轴线相重合。 4.2.5检测元件在管道、设备上的插入长度（1）及保护管长度，应根据具体工况计算确定。 测温元件总长度（L）=元件连接头长度+管壁厚度+插入深度（1） 4.2.6测温元件在DN≤400mm管道上安装，测温元件插入深度1宜至宜至管道1/2D（D为管道内壁 直径）；在400mm<400mm<DN≤3000mm管道上安装，测温元件插入深度1宜1/3D；在DN>3000mm 管道上安装，测温元件插入深度不宜超过1m。 4.2.7测温元件在介质中高压（介质压力>0.6MPa）的管道上安装，插入深度1不宜超过1/2D，宜在 1/3D<插入深度1<1/2D。中高压介质测温元件安装可采取保护管浅插方式， 4.2.8带角钢保护测温元件的安装结构方式，适用于含尘量大的烟气、含有对热电偶（阻）保护管有 磨损、及中高压流速较快介质冲击的测温场合，保护管选用耐磨保护管。 4.2.9测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应设置防弯曲措施。 4.2.10测温元件在DN≤65mm管道上安装，需加装扩大管。 4.2.11测温元件在带有保温层的管道或设备上安装时，安装部件（直形连接头）要适当加长，应保 证安装元件露出绝热层外。 4.2.12压力式温度计的温包应全部浸入被测介质中。 4.2.13热电偶（阻）的安装需注意接线盒的方向，应避免油、水浸入。 4.2.14测温元件在高温部位宜优选垂直安装。水平安装较长的测温元件或在高温区安装测温元件都 易发生弯曲现象，宜采取支撑固定等防弯曲措施。 4.2.15测温元件的安装连接应符合相关标准规定。 4.2.16热风炉拱顶和总管上安装高温型贵金属热电偶，需与产品实际安装方式结合。 4.2.17高炉炉身和炉基铠装型热电偶的安装及开孔，应与产品实际安装方式结合，应于耐火砖砌筑 进度配合。 4.3压力仪表安装 4.3.1压力取压点的位置选取应在被测物料流束稳定的区域或管段。 4.3.2压力取出部件的端部不宜超出设备或管道的内壁 4.3.3温度与压力测点在同一管道段设置时，压力取压点应设在测温元件取源点的上游。 4.3.4在水平和倾斜的管道上设置取压点，取压点的径向方位应满足如下要求： a)测量气体压力时，应在管道的上半部垂直向上或与垂直向上呈45°角； b)测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角的范围内。 c)测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角的范围 内。 4.3.5测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取压点在垂直管道上，则取源部件应 倾斜向上安装，与水平线的夹角应大于30°；取压点在水平管道上，取源部件则宜顺流束成锐角安 装或垂直安装。 4.3.6取压管路安装 a）仪表取压管路的施工安装应符合GB50235、GB50184的有关规定。 b）取压点至仪表（或变送器）间的管路尽可能短，小于10kPa的介质，取压管路≤宜30m；其 它压力介质，取压管路≤50m。 c）取压管路的敷设应减少转弯和交叉，不宜转小于90°弯角。弯曲半径一般为5D~8D。管子弯 曲后应无裂痕，管子的凹坑深度不应大于管子外径的10%，椭圆度不大于20%。不同管径的管 子对焊，二者直径差一般不超过2mm，否则应加变径接头。 d）导压管水平敷设时，须保持一定的坡度，一般情况下其坡度应在1:10到1:30之间，特殊情 况可到1:50，其倾斜方向能利于向工艺管道/设备排出气体或冷凝液。对应气体导压管，应排液， 对应液体导压管，应排气。 e）导压管水平敷设进入仪表箱内时，导管到疏水应预留不大于5°的倾斜角度。 f)对液体介质测压宜选用取压点高于压力计的方案；对气体介质测压宜选用取压点低于压力计 的安装方式。 g）对于蒸汽或温度高于60°C的液体，就地安装的压力计应设冷凝圈或U型冷凝弯或冷凝器； 介质温度高于120℃时，就地安装的变送器应设冷凝圈或冷凝弯或冷凝器。 h）当介质在环境温度影响下易冻、易凝固、易结晶时，导压管需加伴热保温；当被测介质为 高温或低温介质时，导压管需