ICS 77-010 YB CCS H04 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T × × × - 耐火材料隧道窑热平衡测定与计算方法 Methods for measurement and calculation of heat balance in tunnel kilns for refractories （报批稿） **_**_**实施 **_**_**发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/TXXX—XXXX 目 次 前 言 II 1 范围 2规范性引用文件. 3术语和定义 4符号.. 5基准.. 6测定原理 7测定项目与仪器 8测定前的准备及要求 9测定项目与测定方法 10物料平衡计算， 11气体平衡计算. 12热平衡计算.. 12.2热平衡计算支出项. 13 12.3热平衡表.. 15 12.4热效率计算. 17 附录A. 18 表A.1 设备概况 18 表A.2 热平衡参数测定记录 表A.3 出窑湿废气成分分析结果 20 表A. 4 窑内零压位湿废气成分分析结果 表A.5 气体燃料成分分析结果. 20 附录B. 常用材料密度及比热容经验计算公式 表B.1 .21 表B.2各种气体的平均体积比热容. YB/TXXX—XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规 则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会 会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：中治焦耐（大莲）工程技术有限公司、山西孟县西小坪耐火材料有限公司、瑞泰 马钢新材料科技有限公司、山东耐火材料集团有限公司、广东松山职业技术学院、无锡普天铁心股份有 限公司、日照钢铁控股集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、辽宁青花耐火材料股份有限公司、山 东鲁阳节能材料股份有限公司、北京金隅通达耐火技术有限公司。 本文件主要起草人：白城、王晨、武会敬、崔任渠、王佑宝、黄文胜、孙亮亮、史成龙、秦银军、 段春云、仇金辉、姚苏哲、陈统、罗国民、张若鹏、王向阳、闫成亮、郑连营、秦建涛、陈剑、吴占德、 王姜维、鹿晓琨、郑维金、李振、张俊杰、崔景然、唐国兰、刘爽、倪高金、范连伟、史新友、薛慧、 姜杰、张军、李亮、刘杰、梁峰、刘焕英、潘有娣、尹一涵。 II YB/TXXX—XXXX 耐火材料隧道窑热平衡测定与计算方法 1范围 本文件规定了耐火材料隧道窑热平衡测定与计算的符号、基准、测定原理、仪器、测定前的准备及 要求、测定项目与测定方法、物料平衡计算、气体平衡计算、热平衡计算。 本文件适用于生产耐火材料的隧道窑。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T3007 耐火材料含水量试验方法 GB/T 5990 耐火材料导热系数、比热容和热扩散系数试验方法(热线法) GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T18930 耐火材料术语 GB/T 28731 固体生物质燃料工业分析方法 GB/T30727 固体生物质燃料发热量测定方法 GB/T 40789 气体分析一氧化碳含量、二氧化碳含量和氧气含量在线自动测量系统性能特征的确 定 HG/T 20682 化学工业炉燃料燃烧设计计算规定 3 术语和定义 GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 填充炭粒 filled carbonparticles 为防止含碳制品坏体在焙烧气氛中氧化烧损，在其周围填充覆盖的焦炭颗粒， 3. 2 烧成周期firingperiod 制品在隧道窑内按照烧成曲线完成整个烧成过程所需的时间。 4符号 本文件所采用的符号见表1。 YB/TXXX—XXXX 表1 符号定义表 序号 符号 符号定义 单位 1 C1 气体燃料在0～ti间的平均比热容 kJ/ (m.℃) 2 Ch 空气在0～th间的平均比热容 kJ/ (m·℃) 3 Cs 干物料在0～t.间的平均比热容 kJ/ (kg·℃) 4 C2 架砖、匣钵或回烧砖在0～t2间的平均比热容 kJ/ (kg·℃) 5 C3,i 窑车各层衬砖在0～t3间的平均比热容 kJ/ (kg·℃) 6 C4 窑车金属件在0～t4间的平均比热容 kJ/ (kg·℃) 7 Cs 填充炭粒在0～t5间的平均比热容 kJ/ (kg·℃) 8 Cs 出窑废气中水蒸气在0～t间的平均比热容 kJ/ (kg·℃) 9 ci 出窑制品在0～ti间的平均比热容 kJ/(kg·℃) 10 C2 架砖、匣钵或回烧砖在0～t2间的平均比热容 kJ/(kg·℃) C3.1 11 窑车各层衬砖在0～t3间的平均比热容 kJ/ (kg·℃) 12 c4 窑车金属件在0～t间的平均比热容 kJ/ (kg·℃) 13 Cn 出窑湿废气在0～t.间的平均比热容 kJ/ (m.℃) 14 Cs 填充炭粒在0～ts间的平均比热容 kJ/ (kg·℃) 15 C6 抽出多余热空气在0～ts间的平均比热容 kJ/ (m·℃) 16 C7 车下排风在0～t间的平均比热容 kJ/ (m.℃) 17 Cm 制品在0～tm间的平均比热容 kJ/ (kg·℃) 18 冷却带空气在的平均比热容 kJ/ (m.℃) 19 Cs 烧成带湿废气在云的平均比热容 kJ/ (m.℃) 20 mo 出窑制品质量 kg/h 21 m1 入窑物料质量 kg/h 22 m2 物料脱出的物理水质量 kg/h 23 物料中结构水的灼减量 m3 kg/h 24 m4 物料中外加剂的烧失量 kg/h 25 ms 架砖、钵或回烧砖装砖量 kg/辆 26 m6,i 窑车各层衬砖质量 kg/辆 27 m7 每辆窑车金属件质量 kg/辆 28 mg 填充炭粒入窑时的质量 kg/辆 29 mg 填充炭粒出窑时的质量 kg/辆 30 B 单位质量产品的气体燃料消耗量 m'/kg 31 Vn 单位质量产品的出窑总湿废气量 m'/kg 32 Vo 单位质量产品的窑内零压位总湿废气量 m/kg 33 Vw 单位质量产品的物料中物理水汽化量 m'/kg 34 Vk 单位质量产品的物料结构水灼减转化气体量 m/kg 35 Vi 单位质量产品的冷却制品的空入窑气量 m'/kg 36 V2 单位质量产品的一次助燃空气量（非循环） m'/kg V3 m/kg 37 单位质量产品的理论助燃空气消耗量 88 V4 单位质量产品的抽出多余热空气量 m'/kg 39 Vs 单位质量产品的烧成带过剩空气量 m'/kg 2 YB/TXXX—XXXX 序号 符号 符号定义 单位 40 Ve 单位质量产品的气幕掺风量 m'/kg 41 V7 单位质量产品的车下鼓风空气量 m/kg 42 V8 单位质量产品的车下排风空气量 m/kg 单位质量产品的正压区平均漏出空气量 m/kg 43 AVz AVz1 m/kg 44 单位质量产品的冷却带平均漏出空气量 45 AVz2 单位质量产品的烧成带平均漏出空气量 m'/kg 46 AVf 单位质量产品的负压区吸入空气量 m/kg 47 ts 物料入窑时的温度 ℃ 48 th 环境温度 ℃ 49 冷却带窑内平均温度 c 50 ts 烧成带窑内平均温度 ℃ 51 tm ℃ 最高烧成温度 52 气体燃料入窑时的温度 ti ℃ 53 t2 架砖、匣钵或回烧砖入窑时的温度 ℃ 54 t3 窑车各层衬砖入窑时的平均温度 ℃ 55 t4 窑车金属件入窑时的温度 ℃ 56 ts 填充炭粒入窑时的温度 ℃ 57 ts 废气出窑时的温度 ℃ 58 ti 制品出窑时的温度 ℃ 59 t2 架砖、匣钵或回烧砖出窑时的温度 ℃ 60 t3 窑车各层衬砖出窑时的平均温度 ℃ 61 t4 窑车金属件出窑时的温度 ℃ 62 窑体各部分的平均表面温度 ℃ tp 63 ts 填充炭粒出窑时的温度 ℃ 64 te 抽出多余热空气的温度 ℃ 65 t 车下排风的温度 ℃ 66 MCO 气体燃料低位热值 kJ/m Qcw 炭粒低位热值 kJ/kg 67 89 Q1 单位质量产品的气体燃料带入的物理热量 kJ/kg 69 Q2 单位质量产品的架砖、匣钵或回烧砖带入的物理热量 kJ/kg 70 Q3 单位质量产品的窑车衬砖带入的物理热量 kJ/kg 71 Q4 单位质量产品的窑车金属件带入的物理热量 kJ/kg 72 Qs 单位质量产品的填充炭粒带入的物理热量 kJ/kg 73 Q6 单位质量产品的物料带入的物理热量 kJ/kg 74 Q7 单位质量产品的冷却制品空气带入的物理热量 kJ/kg 75 Q8 单位质量产品的一次助燃空气（非循环）带入的物理热量 kJ/kg 76 Q9 单位质量产品的气幕掺风带入的物理热量 kJ/kg 77 Q10 单位质量产品的车下鼓风带入的物理热量 kJ/kg 78 Q11 单位质量产品的负压区吸入空气带入的物理热量 kJ/kg 79 Q12 单位质量产品的气体燃料燃烧的化学热量 kJ/kg 80 Q13 单位质量产品的填充炭粒带入的化学热量 kJ/kg 3