ICS77.140.50 CCS H46 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/TXXXX—XXXX 油气井套管和油管用热轧宽钢带 Hot rolled wide steel strip for casing and tubing of wells （报批稿） XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 YB/T XXXX—XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：河钢股份有限公司邯郸分公司、冶金工业信息标准研究院、宝鸡石油钢管有限责 任公司、首钢集团有限公司。 本文件主要起草人：李守华、盖领军、孙梦寒、靳志力、张维旭、贾改风、牛辉、代晓莉、李少坡、 田子健、张占杰。 I YB/T XXXX-XXXX 油气井套管和油管用热轧宽钢带 1范围 本文件规定了油气井套管和油管用热轧宽钢带的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书 本文件适用于厚度为不大于25.4mm的油气井套管和油管用热轧宽钢带（以下简称“钢带”）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.114 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.29 钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡 量 GB/T223.54 钢铁及合金 镍含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.63 钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.80 钢铁及合金铋和砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及充许偏差 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T34474.1 钢中带状组织的评定第1部分：标准评级图法 YB/TXXXX-XXXX 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4牌号 本文件规定了H40、J55、K55、N80-1、N80-Q、P110六个钢牌号。 5 订货内容 5.1按本文件订货的合同或订单应包括下列内容： a）本文件编号； b）产品名称； c）牌号； d）规格； e）重量； f）边缘状态； g）其他特殊要求。 5.2当订货合同中未注明时，按本文件供货的钢带按不切边状态供货。 尺寸、外形、重量 6 6. 1 钢带的厚度允许偏差应符合GB/T709中较高厚度精度要求。 钢带的镰刀弯每10m不大于20mm。 6.2 6. 3 不切边钢带一侧塔形高度不大于50mm。 6.4 钢带的其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定 6.5 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢带。 7 技术要求 7.1牌号及化学成分 7.1.1各牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。如需方对化学成分有特殊要求时，应由供需 双方协商确定，并在合同中注明。 表1 牌号及化学成分 化学成分（质量分数） 牌号 c si Mn P s 其他 H40 ≤0.020 ≤0.010 J55 - - - ≤0.020 ≤0.010 a b ≤0.020 ≤0.010 K55 - - - N80-Q ≤0.020 ≤0.010 a b ≤0.020 P110 ≤0.010 N80-1 ≤0.020 ≤0.010 - - 为改善钢的性能，铝、锯、钒、钛元素可单独或组合添加，但锯、钒、钛含量之和应不大于0.15%。 钢中如添加钼、铬、镍和铜等合金元素时，其含量应在质量证明书中注明。 7.1.2除表1规定的元素和添加的细化晶粒元素外，质量证明书中应注明铅、锡、砷、锑、铋含量。 2 YB/T XXXX-XXXX 7.1.3当铬、镍和铜作为残余元素时，其含量（熔炼分析）分别不大于0.30%，如供方能保证，可不做 分析。 7.1.4当需方要求进行成品分析时，P、S含量应符合表中1的规定，其他元素化学成分允许偏差应符合 GB/T222的规定。 7.2冶炼方法 钢应采用氧气转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼。 7.3交货状态 钢带以热轧或热机械轧制状态交货。 7.4力学性能及工艺性能 7.4.1力学性能 钢带的力学性能应符合表2的规定。 表2 钢带的力学性能及工艺性能 拉伸试验 夏比（V型缺口）冲击试验 规定总延伸强 牌号 抗拉强 180°弯曲试验 断后伸长率 度 度 冲击吸收能量 R.0.5 Aso m 试验温度 R KV2 % ℃ MPa MPa J H40 290~550 ≥415 -10 ≥27 J55 390~550 ≥520 -10 ≥27 K55 390~550 ≥655 10 ≥27 见 7.4. 1. 1 D-2a N80-Q 552~758 ≥689 0 ≥32 P110d- c 758~960 ≥862 0 ≥40 N801° 552~758 ≥689 0 ≥32 考虑到制管的成型工艺及热处理等因素的影响，经供需双方协商，可对表中的指标要求进行调整，以保证钢管成品性 能符合相应标准要求。 a拉伸试验取纵向试样，试样标距L=50mm、宽度b=38mm。 b弯曲试验取横向试样，a为试样厚度，D弯曲压头直径。 夏比冲击试验取横向试样。 d规定总延伸强度为Ra.6s “热处理后钢管成品拉伸性能和冲击性能符合表中要求。 7.4.1.1拉伸试验 钢带的拉伸性能应符合表2的规定。断后伸长率的最小值按公式（1）计算： (1) RO.9 式中： Aso㎡一断后伸长率最小值，以%表示； S一拉伸试样原始横截面积，单位为平方毫米（mm）； 3