ICS 77. 140. 60 CCS H 44 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T61602024 免退火冷钢热轧盘条 Non-annealed hot-rolled steel wire rod for cold heading 2024-03-29发布 2024-10-01 实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 YB/T6160—2024 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：江苏永钢集团有限公司、江苏沙钢集团有限公司、吕梁建龙实业有限公司、江阴 兴澄合金材料有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、福建三钢闽光股份有限公司、首钢集团有限公司、 常熟市龙腾特种钢有限公司、天津荣程联合钢铁集团有限公司、青岛特殊钢铁有限公司、冶金工业信息 标准研究院。 本文件主要起草人：张林祥、李超、阮士朋、任翠英、陈延菘、王珍传、李勇、林再勇、徐吉尤 周文波、罗志俊、季丙元、么爱军、王玲君、冷明鉴、金玉静、卢淑艳、蒋楠、李为龙、陈正权、李舒 筑、刘荣泉、刘键、刘政鹏、苏瑶、王红军。 YB/T6160—2024 免退火冷钢热轧盘条 1范围 本文件规定了免退火冷镦钢热轧盘条的术语和定义、订货内容、牌号表示方法、尺寸、外形、重量、 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于公称直径为5mm～28mm的免退火冷镦钢热轧盘条（以下简称“盘条”）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 卡碳酸钠分离-二苯碳二肼光度法测定铬量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷蓝钼蓝分光光度法和磷钥蓝光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.68 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.81 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 1 YB/T6160——2024 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8170 GB/T14981-2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T21834 中低合金钢多元素成分分布的测定金属原位统计分布分析法 GB/T22368 低合金钢多元素含量的测定 辉光放电原子发射光谱法（常规法） YB/T5293 金属材料顶锻试验方法 3术语和定义 3.1 免退火冷镦钢热轧盘条 non-annealed hot-rolled steel wire rod for cold heading 采用微合金化、控轧控冷工艺所生产的冷镦及冷挤压用热轧盘条，性能接近或达到退火后盘条的水 平，省去一道或多道退火工艺。 4 订货内容 按照本文件订货的合同应包括下列内容： a）产品名称； b）文件编号： c）牌号； d)规格； e）尺寸、外形及精度级别： f）重量和（或）数量； g）其他特殊要求。 5 5牌号表示方法 钢的牌号由“铆螺”的汉语拼音首字母“ML”、平均碳含量、主要合金元素、“免”的汉语拼音首 字母“M”四部分组成。 2 YB/T6160—2024 示例：ML20B-M 其中： ML “铆螺”的汉语拼音首字母： 20 平均碳含量（以万分之几计）： B 主要合金元素： M “免”的汉语拼音首字母。 6尺寸、外形、重量 6.1盘条的直径允许偏差及不圆度应符合GB/T14981-2009中B级及以上级别精度的规定。精度级别 应在合同中注明，未注明按B级精度执行。 6.2盘条的重量应符合GB/T14981-2009的规定。 7技术要求 7.1牌号和化学成分 7.1.1 盘条的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数） 牌号 % si Mn S A1 Cr B 其他 c 0.18~ 0.70~ 0.0008~ ML20B-M ≤0.025 ≤0.025 ≥0.02 ≤0.30 0. 23 1. 00 0.0035 0.18~ 0.15~ 0.60~ 0.70~ ML20Cr-M ≤0.025 ≤0.025 ≥0.02 0.23 0.30 0.90 1. 00 0.31~ 0.60~ 0.0008~ ML33B-M ≤0.30 ≤0.025 ≤0.025 ≥0.02 ≤0.30 0.36 0.90 0.0035 0.32~ 0.30~ 0.0008~ ML35B-M ≤0.025 ≤0.025 ≥0.02 ≤0.30 0.37 0.90 0.0035 0.33~ 0.15~ 0.60~ 0.90~ Mo:0.15~ ML35CrMo-M ≤0.025 ≤0.025 0.38 0.35 0.80 1. 20 0. 30 ”根据不同规格的力学性能和淬透性要求， ，可添加Ti等其他元素。 7.1.2 钢中残余镍、 铜的质量分数应各不大于0.20%。 7.1.3 盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.2 冶炼方法 钢由转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼。除非需方有特殊要求，冶炼方法一般由供方选择。 7.3交货状态 盘条以热轧状态交货。 7.4力学性能 3 YB/T6160—2024 盘条的力学性能应符合表2的规定。如用户有特殊要求，盘条的力学性能应由供需双方协商确定。 表2 力学性能 抗拉强度R 断面收缩率Z 牌号 MPa % ML20BM ≤520 ≥45 ≤560 >40 ML20CrM ML33BM ≤600 ≥35 ML35BM ≤580 ≥35 ML35CrMo-M ≤900 ≥30 7.5 硬度 盘条的硬度应符合表3的规定。 如用户有特殊要求，盘条的硬度应由供需双方协商确定。 表3 硬度 硬度 牌号 HRB ML20B-M ≤78 ML20Cr-M ≤81 ML33BM ≤84 ML35BM ≤82 ≤95 ML35CrMo-M 7.6 冷顶锻 7.6.1 盘条应进行冷顶锻试验。 根据试样冷顶锻后与冷顶锻前的高度比，钢材的冷顶锻性能分为： a) 高级·4; b) 较高级13 c) 普通级.1/2。 当需方要求较高级或高级冷顶锻性能时，应在合同中注明。 注：含铬、钼合金元素的牌号，当要求较高级或高级冷顶