ICS 77.140.65 CCS H 49 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/TXXXXX—202X 线材用砂带除锈机技术规范 Technical specification for abrasive belt de-rusting machine of wire rod （报批稿） X×× X-X ×-××发布 × ××X-× ×-× ×实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前言 本文件按照GB/T1.1—2020 《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草 规则》的规定起草。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件主要起草单位：杭州星冠机械科技有限公司、黄山创想科技股份有限公司、巩义 市恒铭金属制品有限公司、冶金工业信息标准研究院、中国技术经济学会。 本文件主要起草人：王宝玉、胡琛、冷明鉴、陈延菘、汪富强、赵文斌、朱文浩、王玲 君、任翠英、苏頔瑶、王勇、 本文件为首次发布。 线材用砂带除锈机技术规范 1范围 本文件规定了线材用砂带除锈机（以下简称砂带机）的术语和定义、型式及基本参数、 订货内容、技术要求、试验方法与验收规则、标志、包装、运输与贮存和制造保证。 本文件适用于采取砂带磨削形式对制丝用线材、热处理半成品钢丝表面氧化铁皮及锈迹 的清除。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 4879 防锈包装 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6477 金属切削机床术语 GB/T 9061 金属切削机床通用技术条件 GB/T9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求 交第1部分：规范与平衡允 差的检验 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T15305.3涂附磨具砂带宽度与长度组合的选择 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 3术语和定义 GB/T6477确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 线材wirerod 成品钢丝拉拔用的原料。 3. 2 热处理半成品钢丝heattreatmentsemi-finishedsteelwire 盘条经过拉拨且热处理后表面有氧化皮的钢丝。 3. 3 除锈de-rusting 通过物理磨削去除线材表面氧化皮或锈蚀。 3. 4 线材砂带机abrasivebeltde-rustingmachineofwirerod 通过砂带与线材高速旋转磨削线材或钢丝表面以去除氧化皮的一种装备。 3. 5 砂带 abrasive-belt 使用粘结剂将磨料粘结在布等可挠性材料上制成的可以进行磨削和除锈的一种环形带 状工具。 3. 6 接触轮（辊） contact wheel 支撑砂带并使之紧贴被除锈的线材或钢丝表面，实现砂带除锈的轮（辊）。 3. 7 主动轮（辊） drivingwheel 驱动砂带旋转，传递除锈动力的轮（辊）。 3.8 防护罩 guard 具有防止工作中砂带断裂、飞溅及高速旋转产生安全隐患的防护功能，兼具防尘及消音 功能的装置。 3. 9 张紧机构strainer mechanism 保持砂带一定的张力，保证砂带稳定地与线材或钢丝有恒定的摩擦力。 4型式及基本参数 4.1型号表示方法与示例 型号表示方法由砂带机名称、砂带规格及设备型号组成，表示方法如下： SDJ—XXXX—X 设备型号，根据走线速度、主电机功率及处理线径规格而定 砂带规格 砂带机，SDJ为砂带机汉语拼音首字母简称 标记示例： SDJ-1210-A表示砂带规格1210mm，砂带机类型A型，适合走线最高速度不大于60m/min， 主电机功率5.5/7.5kW，处理线材规格3.0~8.0mm的砂带机。 4.2砂带机基本参数见表1 表 1 砂带机基本参数 典型型号 电机功率 走线最高速度 适用线材或钢丝 (kW) (m/min) 直径范围 (mm) SDJ-1210-A 主电机5.5/7.5；砂带电机4.0 60 3.0~8.0 SDJ-1210-B 主电机7.5~11.0；砂带电机4.0 120 4.0~12.0 SDJ-1310-C 主电机7.5~15.0；砂带电机4.0 160 5.0~16.0 SDJ-1540-D 主电机11.0~22.0；砂带电机4.0 240 6.0~25.0 SDJ-1540E 主电机15.0~22.0；砂带电机5.5 300 6.0~25.0 5订货要求 根据本文件订货的合同应包含下列要求： a）本文件号： b）设备型号； c）处理线径、牌号及走线速度； d）主电机及砂带电机功率； e）砂带规格； f）其他要求。 6技术要求 6.1砂带机应符合本文件的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.2砂带机的除锈系统由驱动轮、接触轮、砂带、张紧机构及张力自动监测调整、砂带纠偏 装置、砂带断裂自动监测报警组成。 6.3砂带基材应有足够的强度和韧性，砂带在线速度为4m/s的工作条件下，砂带不应断裂， 在一定的张力情况下，不应出现打褶；单根砂带应满足清除不低于6t线材或热处理半成品 钢丝表面的氧化铁皮；砂带应更换方便、安全。 6.4砂带机上应有防护罩。防护罩开启时砂带机宜采用点动或慢速转动，开车时防护罩应处 于关闭状态。 6.5砂带机应操作方便，安全可靠；需配套乱线、断线的安全停车和紧急停车等设施。砂带 机紧急停车制动时间应不大于3s，正常制动时间应不大于5s。 6.6磨削除锈深度0.002mm0.005mm；钢丝表面不应出现影响后续产品加工的划痕或残留 氧化物。 6.7砂带机所用钢板应符合GB/T699要求；焊接件应符合JB/T5000.3的规定；砂带应符 合GB/T15305.3要求。 6.8胶辊表面为邵尔A65度；表面粗糙度R值不大于0.3μm；分散度大于9级。 6.9整机做静平衡试验，其平衡精度等级为G40；转盘组件应做动平衡试验，其平衡精度等 级为G40；动平衡应符合GB/T9239.1要求。 6.10积尘箱部密封良好，配套负压吸尘系统，工作时保证每小时3000m²的流量，负压为 1000Pa。 6.11配套使用时，砂带机的运行速度应与配套装备运行走线速度匹配。 6.12零件材料必须有合格证方可使用。外购件必须有合格证方可进行装配。 6.13刹车元件动作平稳、灵敏。 6.14整机空运转时，噪声声压级应不大于75dB（A），负荷运转时，噪声声压级应不大于80dB (A)。 6.15电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 6.16涂装应符合JB/T5000.12的规定。 6.17砂带机的安全防护应符合GB15760的规定。 6.18气动、润滑系统、机体的加工质量和外观质量应符合GB/T9061的规定。 7试验方法 7.1外观检验 机体的外观检验按照6.18的要求检验外观质量。 7.2空运转试验 每台砂带机均应做空运转试验，试验时间不少于30min，其中最高转速运转不少于20min。 空运转试验时应检测下列项目： a）紧急停车制动时间不大于3s； b）噪声声压级不大于75dB（A），噪声试验方法应符合GB/T16769的规定； c）所有轴承的温升不高于30℃； d）转动体运转灵活； e）安全罩启闭轻便，安全连锁装置灵敏可靠； f）所有紧固件、连接件均无松动； g）电气系统操作方便，控制灵敏可靠； h）气动系统动作正常，无漏气现象。 7.3负荷试验 负荷试验可在使用单位进行，试验时间不少于8h，除须符合6.1规定外，还应符合下 列规定： a）按试验方法规定的运行速度、除锈效果，能正常生产，无异常现象； b）噪声声压级不大于80dB（A)； c）所有轴承的温升不应高于40℃； d）有关辅助设备的动作均与主机配合良好，无不协调现象； 8检验 每台产品须经制造厂质量检验部门检查合格并签发产品合格证方可出厂。 9标志、包装、运输与贮存 9.1产品在适当位置固定产品标牌，标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，其 内容包括： a）制造厂厂名； b）产品型号； c）主要技术参数（如运行速度、功率、重量等）； d）出厂日期、产品编号及二维码标识。 9.2砂带机包装应符合GB/T13384的有关规定 9.3产品防锈与内包装应符合GB/T4879的有关规定。 9.4随机技术文件包括： a）装箱单； b）产品合格证； c）产品安装使用说明书； d）总图、安装图、易损部件图。 9.5发货标牌、包装箱外壁储运图示标志应符合GB/T191的有关规定。 9.6砂带机应整台包装，砂带机运输期间应有防雨措施，并适合陆路和水路运输及装载的要 求。 9.7砂带机存放期间应有防雨措施，电气设备应存放在清洁、干燥处，防止锈蚀、损坏 10质量保证 在用户遵守本文件及有关规定的运输、贮存、安装、使用条件下，砂带机自调试验收合 更换。 b）噪声声压级不大于75dB（A），噪声试验方法应符合GB/T16769的规定； c）所有轴承的温升不高于30℃； d）转动体运转灵活； e）安全罩启闭轻便，安全连锁装置灵敏可靠； f）所有紧固件、连接件均无松动； g）电气系统操作方便，控制