ICS 29. 050 Q 51 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T5292—2017 代替YB/T5292—1999 高炉炭块氧化性试验方法 Test method for the oxidation-resistance of carbon blocks for blast furnaces 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5292—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T5292—1999《高炉炭块氧化性试验方法》，本标准与YB/T5292—-1999相比，主要 技术内容变化如下： 增加了规范性引用文件； -将仪器和设备中的电子天平的技术参数由“称量范围01600g，感量0.1g"修改为“最大称量范 围220g，感量0.001g； 将仪器和设备中的竖式电炉的内置刚玉管由“$100mm×600mm”修改为“$60mmX900mm或 $100mmX600mm"； 将干燥箱控温精度由“士2℃”修改为“士5℃”； 将仪器和设备中的“镍铬丝材质”吊篮改为“铂丝”； 将仪器和设备中的二氧化碳气体由“纯度不小于94%”修改为“纯度不小于99%”； 修改了试样制备内容； 修改了试验步骤内容。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：国家石墨产品质量监督检验中心、河南方圆炭素集团、武汉钢铁（集团)公司、宁夏 宁平炭素有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：李建新、周智勇、邹祖桥、牛天仓、李健伟、刘祯、曹培峰、张驰、涂丽娟、陈能为、何 芳、郑景须。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBQ52005—1990、YB/T5292—1999。 YB/T5292—2017 高炉炭块氧化性试验方法 1范围 本标准规定了高炉炭块氧化性试验的方法原理、仪器设备、试样制备、试验步骤、结果计算及试验报 告。 本标准适用于高炉炭块氧化性的测定，矿热炉用炭块也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1427炭素材料取样方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3方法原理 高炉炭块的氧化性是指一定形状的炭块试样在1100℃温度下，以二氧化碳为氧化剂，在1h内试样 氧化失重的百分数。 4 仪器、设备和材料 4.1电子天平：最大称量范围220g，感量0.01g。 4.2竖式电炉：最高温度可达1200℃以上，内置$60mm×900mm或$100mm×600mm刚玉管。 4.3自动控温仪：控温范围0~1600℃，精度士1℃。 4.4干燥箱：室温~300℃，控温精度士5℃。 铂丝：$0.3mm。 4.54 4.6气体流量计：0~10L/min，精度土0.5L/min。 4.7二氧化碳气体：纯度不小于99%。 4.8氧化性试验装置如图1所示。 5试样制备 5.1 试样的采取按GB/T1427规定进行。 5.2将取得的试样去掉疏松、粗糙的表层，然后加工成30mm×60mm的圆柱体试样，加工精度为 土0.5mm，两端面保持平行并垂直于轴线，表面无大于2mm的凹缺陷。 5.3在距离试样一端8mm处，沿垂直轴线方向钻一直径为3mm的孔作为吊试样用。 5.4加工好的试样需在120℃～130℃的干燥箱中经2h烘干备用。 5.5每个试块取2个试样。 6试验步骤 6.1用0.3mm的铂丝将烘干后的试样悬吊在刚玉管的恒温区中，上端悬吊在天平下端的挂钩上，并确 保试样不得与刚玉管壁接触，以免影响称量。 6.2送电升温前，调好天平的零点，记下试样和铂丝总质量。 1 YB/T5292-—2017 工作台； 1 一发热元件； 2 3 电子天平； 刚玉管； 5 补偿导线； 高温炉； 7- 控温器； 8 流量计； 气源。 9- 图1氧化性试验装置图 6.3送电升温，升温速率不大于10℃/min。 6.4炉温升至500℃时开始通二氧化碳气体，流量为5L/min，温度达到1100℃后开始恒温，控制在 1100℃土5℃，保持3min~5min使温度恒定后记录试样与铂丝总质量，并开始计时。 6.5由于氧化，试样将减量，每隔10min记录一次质量并检查炉温和二氧化碳气体流量是否正常，待试 样恒温氧化1h后结束试验。 7结果计算 7.1试样氧化失重率K(%)按式(1)计算： (1) m-m 式中： 试样氧化失重率，单位为质量百分数（%）； mi -1100℃士2℃试验开始时试样质量与铂丝质量之和，单位为克（g）； -1100℃土2℃试验结束时试样质量与铂丝质量之和，单位为克（g）； mz 铂丝的质量，单位为克（g）。 m3" 7.2试验误差不得超过0.5%，试验结果取两次试验的平均值，结果保留小数点后两位，数值修约按 GB/T8170规定进行。 8试验报告 试验报告应包括下列内容： a）委托单位； b）试样名称； 2 YB/T5292—2017 试样编号； c) d) 试验条件； (a 试验结果； 试验单位； f) 试验人员； g) h) 试验日期。 1 3