ICS77.140.65 H 49 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T52182017 代替YB/T5218—1993 乐器用钢丝 Music wire 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5218—2017 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替YB/T5218—1993《乐器用钢丝》，与YB/T5218—1993相比主要差异如下： 增加了术语和定义； 修改了标记方法； 明确了钢丝镀层材料； 增加了订货内容； 直径公差规定由引用其他标准改为直接规定； 增加了圈距指标； 不分用途统一了每盘（轴）重量要求； 明确了化学成分要求； 缩小了直径不大于0.30mm同一盘钢丝的抗拉强度波动范围； -对于镀层钢丝明确了锌层重量或锌铝合金层重量要求； 明确了镀层钢丝镀层附着力要求； 增加了光面钢丝表面粗糙度要求； 增加了反复弯曲试验要求； 增加了卷簧试验要求； 增加了脱碳试验要求； 修改了取样数量要求。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：新余钢铁集团有限公司、贝卡尔特（新余）金属制品有限公司、冶金工业信息标准研 究院。 本标准主要起草人：王国文、段建华、李期、杨帆、王玲君、任翠英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T10559—1989; YB/T5218—1993. YB/T5218—2017 乐器用钢丝 1范围 本标准规定了乐器用钢丝的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、检验 项目、要求和方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于制造钢琴弦和其他乐器弦用的直径为0.07mm～3.00mm的圆形截面的冷拉钢丝（以 下简称钢丝），也可用于制造照相机及其他精密仪器仪表的弹簧。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.58 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸重量法测定硅含量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T238 金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T239.1 金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法 GB/T622 化学试剂盐酸 GB/T1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2976 金属材料线材缠绕试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法 GB/T24242.4制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 图coil 钢丝盘卷中的一周圆，即一个完整的钢丝圆圈。 3. 2 圈形cast 从盘卷上切下的一圈钢丝的几何形状（特征包括自由圈径和圈距）（见图1）。 YB/T5218—2017 3.3 diameter of free ring 自由圈径 将一圈钢丝摆放在光面的水平面上，测得钢丝圈的外径即为自由圈径。 3. 4 圈距 pitch 检查圈形时，自由悬挂的一圈钢丝的两个端头弹开后在圈轴线方向的距离。 4 分类和标记 4.13 分类 钢丝按表面状态分为两类： 光面钢丝U（Uncoated首字母）； 镀层钢丝C（Coated首字母）。 4.2标记及示例 4.2.1标记 按本标准交货的产品标记应包含下列内容：牌号、钢丝直径、表面状态、标准号。 4.2.2标记示例 示例1：乐器用直径为0.50mm，C82D2牌号的光面钢丝，标记为： C82D2-0.50-YB/T5218-U 示例2：乐器用直径为0.70mm，C82D2牌号的镀层钢丝，标记为： C82D2-0.70-YB/T5218-C 5 订货内容 根据本标准订货的合同应包含下列要求： a) 本标准号； b) 钢丝公称直径； ( 数量； 钢丝用途； (P e) 表面状态； f) 交货形式及单件重量； g) 其他要求。 尺寸、外形及重量 6 6.1 尺寸及允许偏差 用千分尺在任意横截面上测量直径，钢丝的直径及允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，可 以负偏差订货，具体要求应在相应技术条件或合同中注明。 表1钢丝直径及允许偏差 单位为毫米 钢丝公称直径d 直径允许偏差 0.070≤d<0.125 ±0.004 0.125≤d<0.250 ±0.005 0.250≤d<0.500 ±0.007 0.500≤d<1.000 ±0.009 2 YB/T5218—2017 表1 钢丝直径及允许偏差（续） 单位为毫米 钢丝公称直径d 直径允许偏差 1.000<<1.600 ±0.011 1.600≤d<2.500 ±0.014 2.500<d<3.000 ±0.018 6.2外形 6.2.1钢丝不圆度由同一横截面上测得的最大直径与最小直径之差求得，不圆度应不大于该直径公差 之半。 6.2.2 钢丝按盘卷供应时，其最小盘径应不小于100mm，每盘由一根钢丝组成，不允许有接头存在。 6.2.3钢丝也可按工字轮供应。每轴由一根钢丝或多根钢丝缠成。当由多根钢丝缠成时，交接处应做 明显标记。 6.3钢丝的圈形 6.3.1钢丝应有均匀规整的圈形。剪断绑扎线后，钢丝的自由圈径应不小于钢丝盘绕圈径，允许出现圈 形放大现象，但在同一卷和同一批钢丝中放大程度应大致均匀。 6.3.2检查钢丝的圈形时，圈距“f”符合式（1)的要求，则认为达到圈形要求： (1) 式中： f——圈距， D- 一自由圈 d 钢丝公 图1钢丝的圈形 6.4重量 每盘（轴）钢丝的重量应符合表2的规定。 表2 钢丝的重量 钢丝公称直径d/mm 每盘（轴）重量/kg（不大于） 0.070≤d<0.150 2 0.150<d<0.300 4 0.300≤d<0.500 8 0.500≤d<1.000 20 3 YB/T5218—2017 表2 钢丝的重量（续） 钢丝公称直径d/mm 每盘（轴)重量/kg(不大于) 1.000≤d<1.200 40 1.200<d<1.800 60 1.8003.000 80 7 技术要求 7.1材料 7. 1. 1 钢丝用钢经电炉或氧气转炉冶炼后，再经炉外精炼，按GB/T24242.4中C82D2、C86D2、C88D2、 C92D2牌号制造，钢的化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。 表3 钢的化学成分（熔炼分析） 化学成分（质量分数）/% s P Cr IN Cu c Mn Si 不 大 于 0.80~0.95 0.40~0.70 0.10~0.35 0.020 0.020 0.10 0.12 0. 15 7.1.2 需方要求检验钢丝的化学成分时，其允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.1.3 钢丝用盘条的其他要求应符合GB/T24242.4的规定。 7.1.4 经双方协议，也可采用其他牌号的盘条制造。 7.2 涂镀层及表面状态 7.2.1 光面钢丝拉拔前处理可以采用石灰涂层、硼砂涂层或磷酸盐涂层。如要求有金属镀层，应采用锌 或锌铝合金镀在钢丝上。 镀铜或其他金属由供需双方商定。钢丝可以干拉也可以湿拉。如需方对表面 状态未提要求，由供方确定。 7.2.2 对于镀锌或镀锌铝合金的钢丝，钢丝表面的锌层重量或锌铝合金层重量应符合表4的规定，其他 镀层重量由供需双方协商确定。 表4 锌或锌铝合金镀层的最小重量 公称直径d/mm 镀层重量/gm~2 0.200d<0.250 20 0.250≤d<0.400 25 0.400<d<0.500 30 0.500<d<0.600 35 0.600≤d<0.700 40 0.700≤d<0.800 45 0.800≤d<0.900 50 0.900≤d<1.000 55 1.000d<1.200 60 1.200≤d<1.400 65 1.400≤d<1.650 70 1.650≤d<1.850 75 YB/T5218—2017 表4 锌或锌铝合金镀层的最小重量（续） 公称直径d/mm 镀层重量/g·m-2 1.850<d<2.150 80 2.150<d<2.500 85 2.500<d<2.800 96 2.8003.000 100 注：通常的镀层工艺会改变钢丝性能，钢丝的韧性和疲劳强度可能下降。 7.2.3 镀层附着力采用缠绕试验测定，钢丝在直径等于自身直径的芯棒上紧密缠绕至少四圈，镀层不出 现任何裂纹，用手指擦拭时锌层不脱落。 7.2.4供需双方可协商镀层的盐雾试验及其要求。 7.3 表面质量 7.3.1 钢丝表面应光滑、洁净、不得有裂纹、折叠、结疤、拉裂、拉痕、竹节、刮伤、氧化铁皮和锈蚀。 但充 许有在拉制时为润滑而涂的铜层或磷化层。 2直径大于等于1.60mm的钢丝应进行盐酸腐蚀检查，腐蚀后