ICS77-010 YB CCS II04 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T49752021 冶金用循环水系统冷却塔 水轮机节能技术规范 Technical specification for energy saving of water turbine in cooling tower of metallurgical circulating water system 2022-02-01实施 2021-08-21发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T49752021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：大连泉腾节能科技有限公司、冶金工业信息标准研究院 本文件主要起草人：夏和林、王广胜、仇金辉、王伟、张若鹏。 YB/T4975—2021 治金用循环水系统冷却塔水轮机节能技术规范 1范围 本文件规定了冷却塔水轮机节能技术的术语和定义、技术要求、水轮机选型、节能量计算、冷却塔用 水轮机注意事项。 本文件适用于冶金行业循环水系统中回水余压可驱动水轮机风机的抽风式横流冷却塔、逆流冷却 塔、密闭式冷却塔、中空式冷却塔及喷雾式冷却塔。其他行业也可参照使用。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2589 综合能耗计算通则 GB/T 7190.1 机械通风冷却塔 第1部分：中小型开式冷却塔 GB/T 7190. 2 机械通风冷却塔第2部分：大型开式冷却塔 GB/T 15468 水轮机基本技术条件 GB/T20043 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机水力性能现场验收试验规程 GB/T 28750 节能量测量和验证技术通则 GB/T 50102 工业循环水冷却设计规范 GB/T50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 HG/T3132 L型冷却塔风机 JB/T6752 中小型水轮机转轮静平衡试验规程 NB/T42078 小型水轮机通流部件技术条件 3术语和定义 GB/T7190.1、GB/T7190.2.GB/T15468和GB/T200243界定的以及下列术语和定义适用于本文 件. 3. 1 电辅助水轮机驱动系统electricauxiliaryhydraulicturbinedrivesystem 冷却塔水轮机配置了增加输出功率的辅助电机的驱动系统， 3. 2 进塔扬程（压力） )tower inlet head(pressure) 指冷却塔正常工作时需要的扬程（压力）。 3. 3 风机轴功率 inputpoweroffan 作用在风机叶片轮毅传动轴上的功率，不包括传动部分消耗的功率， 1 YB/T4975—2021 4技术要求 4.1.基本要求 4.1.1冷却塔水轮机除符合相关法律、法规要求外，还应满足GB/T7190.1、GB/T7190.2.GB/T 18870、GB/T15468和GB/T50392的要求，非标准工况下测试的数据应按照GB/T7190.1和GB/T 7190.2中方法折算到标准工况。 4.1.2水轮机的选型应与循环冷却水系统的流量和可利用扬程（压力）、风机轴功率等参数匹配：用于冷 却塔的水轮机应是低水头、小流量的水轮机，设计应先进合理并满足冷却塔安装的要求，保证机组节能、 环保、安全稳定、通用性好、运行高效、维护经济。 4.1.3水轮机扬程（势能）范围根据冷却塔的流量大小决定，通常为4m~15m。 4.1.4水轮机外形体积应按照风阻力小设计。 4.1.5电辅助水轮机驱动系统应传动效率高、安全可靠、维护简单。 4.1.6水轮机具有性能优良的转轮且阻力小，机械传动能耗小，效率高，水轮机效率应大于85%。 4.1.7水轮机通流部件宜与设计模型几何相似。水轮机部件应具有足够的刚度和强度。 4.1.8水轮机结构设计应便于拆装、维护，易损件应易于更换，通用件应保证互换性。 4.1.9水轮机安装前施工人员应认真阅读并熟悉相关的设计图纸和技术文件、确定施工安装方案。进 出水系统的连接机组与进水管之间设有伸缩节时，伸缩节宜采用较小水力损失的结构形式和抗老化材 4.1.10水轮机宜设置进水主控阀门、旁通管和旁通阀，确保水轮机控制安全转速及检修时不影响生产， 水轮机进口与进水管之间、水轮机出口与布水器接管之间连接应顺畅平滑， 4.2外置式水轮机与传动轴的连接 水轮机轴与传动轴之间宜采用弹性联轴器连接，水轮机轴在联轴器处的径向位移应不大于0.05mm， 水轮机轴的倾斜不应大于0.2mm/m，端面间隙根据不同类型弹性联轴器的要求，范围在2mm~8mm， 联轴器的端面跳动应不大于0.1mm。 4.3自动化元件及检测 水轮机进水管应装设压力表。机组应配置必要的自动化元件进行运行参数及稳定性的在线远程监 测及安全报警。检测项目宜包括： a) 轴承或润滑介质温度； b）机组振动： e) 机组转速： d）电辅助水轮机驱动系统自动化启、停机控制； e) 旁通阀、水轮机进水主阀应选择远程控制电动阀，回水压力或温度远程监控装置与远程控制电 动阀联控，实现水轮机运行自动化控制： f）水轮机物联网远程监控。 4.4冷却塔水轮机节能指标 冷却塔水轮机节能指标应符合表1规定。 2 YB/T4975—2021 表1 冷卸塔水轮机节能指标 耗能比/(kW/(m/h）） 冷却能力/% 飘滴损失水量/% 冷邦塔形式 中小型 0.025 95.0 0. 005 低混塔 1000~3000 rn°/h 0, 028 95.0 0.005 >3000 m/h 0. 035 95. 0 0. 004 中小型 0.028 95.0 0.005 中晟络 1000~3000 m/h 0. 036 95.0 0. 005 0. 039 95.0 4/, 000< 0. 004 注：冷却塔应采用的水轮机噪声应小于GB/T7190.1.GB/T7190.2规定的（dBA)）要求。 水轮机选型 5 5.1 一般要求 冷却塔选配水轮机时，按照GB/T7190.1和GB/T7190.2中工况进行。按照其工况设计时，换算到 标准工况，并在样本或产品说明书中按标准工况标记冷却水流量， 水轮机选型扬程（压力）和流量：新建、改造冷却塔时，应根据实际水量和风机轴功率，选择水轮机需 要的扬程（压力）。当换热装置高于冷却塔时，可按照此位置高度势能计算选型。 新建项目水轮机所需水头应根据业主方所在区域气象条件、温降要求确定。不应改变原循环水系统 设计参数， 改造项目水轮机所需水头应根据业主方现行工况下电机功率、电机实际运行电流、风机直径、风机转 速等确定，冷却塔改造成水轮机驱动风机后，不应改变原循环水系统设计参数。 当循环水系统中回水上塔压力小于水轮机需要值时，水轮机所输出的轴功率达不到冷却塔原电机风 机轴功率，则该冷却塔水轮机选型时，可采用电辅助水轮机驱动系统等，保证水轮机运行达到设计要求。 冷却塔水轮机进水量、扬程（压力）和风机直径如表2所示。 表2冷却塔水轮机进水量、扬程（压力）和风机直径 风机直径 冷郁塔水量 进水扬程（压力） 序号 /(m* /b) /m /mm 100 3~4 1800 2 200 3.3~4 2400 3 300 3. 8~5 2800 4 400 3.9~5 3800 500 4.2~6 4200 6 600 4.3~6 4700 700 4.5~7 4700 800 5~7 00 5000 1000 5.5~8 5500 10 1500 6~8 6000~7000 3