ICS 77.140. 70 H 43 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4837—2020 超（超）临界高压锅炉管用连铸圆管坏 Continuously cast round bloom for ultra-supercritical high pressure boiler pipe (报批稿） XXXX- XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业与信息化部发布 YB/T XXXX—XXXX 前 言 本标准按GB/T1.1一2009规定的格式编写。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、江苏永钢集团有限公司、治金工业信息标准研究 院。 本标准主要起草人：刘谦、陈斌、张新文、刘宝石、白云、陈远清、王玉婕、王晓宁。 I YB/T XXXX—XXXX 超（超）临界高压锅炉管用连铸圆管坏 1范围 货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于中心钻孔后轧管或中心挤压冲孔后制管工艺制造无缝钢管用管坏。 2规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标 准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA容量法测定铝量 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.10钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-铬天青S光度法测量铝量 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵容量法测定钒量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法 试剂萃取光度法测定钒量 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 1 YB/T XXXX—XXXX GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热气熔融-红外线吸收法 GB/T14265金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T081治金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB/T153优质结构钢连铸坏低倍组织缺陷评级图 YB/T4149连铸圆管坏 YB/T4402-2014马氏体不锈钢中8铁素体含量金相测定法 3订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称 c) 钢的牌号； (p 尺寸规格； e) 交货长度； f) 订货重量（或数量）； g) 其他特殊要求。 尺寸、外形及重量 4 4.1直径及允许偏差 管坏的直径及允许偏差应符合表1的规定。 表1 1管坏的直径及允许偏差 单位为毫米 公称直径（d） 允许偏差（避开扁平区测量） 150》d≤350 ± 1. 3%d 表1（续）管坏的直径及允许偏差 2 YB/T XXXX—XXXX 公称直径（d) 允许偏差（避开扁平区测量） 350 < d≤500 ± 1. 2% d 500 d≤900 ± 1. 1% d d>900 供需双方协商 注：扁平区指连铸过程中拉矫辊在管还表面压成的平面 4.2长度及允许偏差 管坏的通常长度为2500mm～10000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，亦可按其它长度 交货。 管坏的定尺长度应在通常长度范围内，长度不大于8000mm的定尺管坏其允许偏差为° mm，允许10%以内重量的非定尺交货，但应是倍尺，倍尺 长度允许偏差为 。mm，定尺、倍尺长度在合同中注明。 4.3不圆度 管坏的不圆度应符合表2的规定。 表2 管坏的不圆度 单位为毫米 不圆度 公称直径（d) 不大于 不避开扁平区测量 避开扁平区测量 150≤d≤350 4. 0% d 2. 0% d 350<d≤500 3. 5%d 1. 5% d 500<d≤900 3. 0%d 1. 2% d d>900 供需双方协商 不圆度的计算公式：不圆度=dax一dei，daur，d分别为实测管坏同一截面直径的最大值和最小值。 4.4弯曲度 管坏的每米弯曲度应不大于5mm，总弯曲度应不大于管坏总长度的0.6%。 4.5端面切斜度 管坏端面应切（割）平齐，端部不允许有挂瘤或耳子。端面切斜度应不大于公称直径的4%，且最大 切斜度应满足：公称直径不大于500mm的管坏最大切斜度不超过15mm；公称直径大于500mm的管坏，最大 切斜度应不超过20mm。 4.6重量 管坏按实际重量交货。 技术要求 3 YB/T XXXXXXXX 5. 1 钢的牌号及化学成分 5. 1. 1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。钢中有害元素含量应符合表4的规定。 表3 钢的牌号及化学成分（熔炼分析） 化学成分（质量分数）“ /% 牌号 c Si Mn P S Cr Mo V Cu Ni Nb N Al. B W 0. 08 0. 20 0. 30 8. 00 0. 85 0. 18 0. 06 0. 035 10Cr9Mo1VNbN 0.015 0. 005 0. 20 0.10 0. 02 0. 12 0.40 0. 50 9.50 1. 05 0. 25 0. 10 0. 070 0. 001 0. 05 0. 07 0.30 8.50 0. 30 0. 15 0. 04 0. 040 0.0010 1. 50 10Cr9MoW2VNb BN 0.50 0. 015 0. 005 0. 40 0. 02 0. 13 0. 60 9.50 0. 60 0. 25 0. 09 0. 070 0.0060 2. 00 0. 07 10. 0 0. 25 0. 15 0. 30 0. 04 0. 040 0. 0005 1.50 10Cr11MoW2VN bCulBN 0.50 0.70 0.020 0. 005 0.50 0. 02 0. 14 11. 5 0. 60 0. 30 1. 70 0. 10 0. 100 0. 0050 2.50 0. 09 0. 10 0. 30 8.50 0. 90 0. 18 0. 06 0. 040 0. 0003 0.90 11Cr9Mo1W1VN bBN 0.020 0. 005 0. 40 0. 02 0.13 0.50 0.60 9.50 1. 10 0. 25 0. 10 0.090 0.0060 1. 10 N/A1≥4. 钢材氧含量不大于30×10%，真空脱气后氢含量不大于2