ICS 73. 080 YB D 52 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4809—2020 炼钢铁水预处理用钙基脱硫剂 Calcium-based desulfurizer for steelmaking hot metal pretreatment 2020-12-09发布 2021-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 48092020 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：武汉钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、安徽省贵航特钢有限公司、江苏省 沙钢钢铁研究院有限公司。 本标准主要起草人：陈俊孚、欧阳德刚、李丽坤、齐江华、李明晖、邓品团、魏海丽、余明红、陈自斌、 邓攀、王楷、谢昌盛、凌自红、王晓远、朱融、朱春要、陆娜萍。 YB/T4809—2020 炼钢铁水预处理用钙基脱硫剂 1范围 本标准规定了铁水KR机械搅拌脱硫用钙基脱硫剂的技术要求、试验方法、运输、储存、包装以及质 量证明书。 本标准适用于炼钢铁水预处理用钙基脱硫剂。 2规范性引用文件 必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 下列文件对于本文件的应用是 件。凡是不注日期的引用文件 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2007.1散装矿 品取样、制样通则 工取样方法 GB/T2007.2散装矿 品取样 、制样通则 手工制样方法 GB/T3286.1石灰石及白云石化学分析方法 第1部分氧化钙和氧化镁含量的测定络合滴定 法和火焰原子吸收光谱法 GB/T3286.7石灰石万 及白云石化学分析方法，第7部分：硫含量的测定 管式炉燃烧-碘酸钾滴 定法、高频燃烧红外吸收法和硫酸钡重量法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 YB/T 042 冶金石灰 YB/T 188 连铸保护渣粒度分布试验方法 连铸保护渣水分含量（110℃）测定实验方法 YB/T189 YB/T 190.1 二氧化硅含量的测定 高氯酸脱水重量法 连铸保护渣 YB/T5217 萤石 3技术要求 3.1原料 脱硫剂由活性石灰、萤石等原料生产，其中活性石灰应符合YB/T042要求的二级及以上规定，萤石 应符合YB/T5217的规定。 3.2化学成分与粒度 脱硫剂主要化学成分与粒度应符合表1的规定，粒度测定按YB/T188的规定进行，如表1所示。 表1 脱硫剂化学成分与粒度表 项目名称及指标 喷吹给料 重力给料 w(CaO) /% 74. 0 化学成分 w(CaF2)/% 5. 0 YB/T4809—2020 表1月 脱硫剂化学成分与粒度表（续） 项目名称及指标 喷吹给料 重力给料 w(SiO,)/% 5. 0 化学成分 w(S) /% 0.050 水分/% ≤ 1. 0 上限/mm 0. 1 0.3 下限/mm 1. 5 2. 5 粒度 超出上限含量/% 5 5 超出下限含量/% < 5 5 4试验方法 4.1氧化钙含量的测定按GB/T3286.1的规定进行。 4.2氟化钙含量的测定按照附录A的规定进行。 4.3二氧化硅含量的测定按YB/T190.1的规定进行。 4.4硫含量的测定按GB/T3286.7的规定进行。 4.5水含量的测定按YB/T189的规定进行。 5验收规则 5.1组批 产品按批检验，每批由同一类别组成，每一批为一检验单位，每批量不超过60t，或由供需双方协商 确定。 5.2取样、制样 取样、制样按GB/T2007.1、GB/T2007.2的规定进行。 5.3判定与复检 5.3.1检验结果按本标准第3章的技术要求进行判定。 5.3.2脱硫剂指标检验结果中，如有一项指标不符合要求时，应在同批产品中重新采取双倍数量的试样 对不合格项目进行复检，并以复检结果作为该批产品的最终检验结果。 5.3.3需方对质量有异议时，应在收货之日起15d内提出，并会同供方重新取样复验，按复验结果进行 判定，如需仲裁，有关事宜由双方商定。 6运输、储存、包装以及质量证明书 6.1脱硫剂应在全密封罐进行运输，运输注意防潮，防雨，储存在干燥库房内。 6.2散料用带塑料膜内衬的编织袋密封包装，严防受潮。 6.3包装上应注明产品名称、生产厂名、批号、重量、生产日期、保存期限。 6.4每批产品应有质量证明书，内容应包括： a) 供方名称； 2 YB/T4809—2020 b) 需方名称； c) 品名； d) 生产日期； 批号； e) f) 理化指标； g) 重量。 YB/T4809—2020 附录A (规范性附录） 蒸馏一锆盐滴定测定钙基脱硫剂中氟化钙 A.1原理 试料用高氯酸-磷酸在130℃～140℃以水蒸气蒸馏，氟以四氟化硅随水蒸气蒸馏而与共存在元素 分离。收集蒸馏液，调整酸度至pH值为2左右，以茜素红-次甲基蓝为指示剂，用锆盐标准滴定溶液滴 定，计算氟的质量分数，从而换算为氟化钙的量。 A.2试剂 A.2.1 高氯酸，p约1.69g/mL。 A. 2.2 磷酸，p约1.70g/mL。 A.2.3盐酸，1+10。 A.2.4饱和高锰酸钾溶液。 A.2.5茜素红溶液，10g/L。 A.2.6次甲基蓝溶液，1g/L。 A. 2.7 氟标准溶液，1.0mg/mL。 A.2.8 锆标准滴定溶液 A.2.8.1 配制 称取4.2g氯氧化锆（ZrOC12·8H2O)溶于水中，移入1000mL容量瓶，用水稀释至刻度，混匀。 A.2.8.2标定 分取一定量的氟标准溶液（1.0mg/mL)于500mL锥形瓶中（所取的量尽量与试料溶液中的氟量接 近），用水稀释至约200mL，以下按分析步骤A.3.4操作，同时进行空白试验。计算锆标准滴定溶液对氟 的滴定度T（mg/mL）。 A.3分析步骤 A.3.1试料量 称取0.20g~0.50g粒度小于0.100mm并于105℃~110℃预干燥的试样。 A.3.2空白试验 随同试料进行空白试验。 A.3.3试料分解和蒸馏 A.3.3.1将试料贮于250mL蒸馏瓶中，用少量水冲洗附着在瓶壁上的试料，加15mL高氯酸，1mL磷 酸，滴加高锰酸钾饱和溶液至溶液红色不褪。用带有温度计和玻璃导管的橡皮塞塞紧蒸馏瓶口（不使温 度计和玻璃管与瓶底接触），导管与水蒸气瓶连接（水蒸气瓶中的水预先加热至沸），蒸馏瓶与冷凝器连 4 YB/T4809—2020 接，接通冷却水，冷凝器出口用500mL锥形瓶盛接冷凝液。 A.3.3.2加热蒸馏瓶，待温度升至130℃时打开水蒸气阀，通人水蒸气蒸馏，保持蒸馏温度130℃～ 140℃。控制蒸馏速度3mL/min~4mL/min。待蒸馏液体积180mL~200mL时停止蒸馏。关闭水蒸 气阀，取下盛接蒸馏液的锥形瓶。 A.3.4滴定 于蒸馏液中加2滴茜素红溶液（10g/L)，用氢氧化钠溶液（20g/L)中和至呈玫瑰红色，再用盐酸 (1十10)中和至柠檬黄色并过量3mL,补加4滴茜素红溶液（10g/L)，加6滴次甲基蓝溶液（1g/L)，用 锆标准滴定溶液滴定至试液由翠绿色经暗灰变为茶红色为终点。 A.4分析结果的计算 按式（A.1)计算氟化钙的含量，以质量分数（%）表示： TX(V- 100×2 .(A.1) 2.05. mX100 式中： 锆标准滴定溶液对氟的滴定度，单位为毫克每毫升（mg/ml） T V,V. 滴定试液和空白试验溶液消耗锆标准滴定溶液的体积，单位为毫升（mL）； 试料量，单位为克（g） m 2.053 氟化钙对氟的换算系数